一.磨床
磨床以磨石為切削工具，對工件表面進行切削加工。它是一種精密機床。
磨削時的主要運動是磨石的高速旋轉(zhuǎn)，在圓周進給的情況下低速旋轉(zhuǎn)，在軸向進給的情況下低速旋轉(zhuǎn)。
該過程完成后，磨石水平移動以切割深度。
磨床的種類很多，但目前廣泛生產(chǎn)的是外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床和工具磨床。
1、外圓磨床
由床身、主軸、工作臺、磨石架、內(nèi)圓磨床、床身墊、滑鞍、尾座、臥式等組成。
它由供給裝置、液壓傳動系統(tǒng)裝置和冷卻裝置組成。床用于連接各種零件，其內(nèi)部裝置盛裝液體
壓力傳遞裝置和其他裝置的床身有兩條相互垂直的導軌，一條垂直導軌，一條水平導軌。安裝垂直導軌
工作臺，
磨床工作臺的垂直往復運動是通過機床的液壓傳動來實現(xiàn)的。液壓傳動的范圍很廣
無級調(diào)速，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊無振動，操作簡單方便。
2.平面磨床
磨石磨削方法有兩種：用磨石圓周面磨削和用磨石端面磨削。
床。平面磨床根據(jù)工作臺的形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。普通平面磨床
主要有四種類型：水平軸矩形工作臺、水平軸圓形工作臺、主軸矩形工作臺和垂直軸圓形工作臺。它由一張床、工作
它由工作臺、磨石架、支柱和液壓傳動系統(tǒng)組成。在磨削過程中，工件附著在工作臺上。
在床身的水平和垂直導軌上，采用液壓傳動作垂直直線往復運動，也可通過手輪移動進行高速調(diào)整。
工作臺上安裝有電磁吸盤或其他夾具以夾緊工件。沿滑片的輪車燕
尾部導軌用于橫向間歇進給運動，滑動座和磨石座可用于沿立柱導軌進行垂直間歇切削進給運動。
二. 砂輪
砂輪是磨削的重要工具，是用磨料和粘合劑烘烤而成的多孔物體。磨石的特點
磨料、粒度、粘合劑、硬度、質(zhì)地、形狀和尺寸以及制造工藝的差異。磨石磨削精度，
表面粗糙度和生產(chǎn)率具有重要意義。
與其他刀具相比，磨石具有特殊的性能——自銳性（也稱為自銳性）。意思是沉悶
在切削力的作用下，磨粒從磨石上自然脫落或斷裂，展現(xiàn)出新銳切削刃的性能。
由于磨石是自磨的，所以在磨削過程中始終鋒利，保證了磨削的生產(chǎn)率和質(zhì)量。
可以保證研磨過程的順利進行。
1. 磨料
磨石是制作磨石的主要原料，直接負責磨削工作，是磨石的“切割頭"。因此，磨料是
鋒利、硬度高、耐熱性優(yōu)良、韌性優(yōu)良。按GB2476-83（拋光線）規(guī)定
磨料分為兩類：剛玉和硬質(zhì)合金。剛玉磨料比碳化物稍硬
這類磨石由于其韌性低（磨粒不易開裂）和結(jié)合劑的結(jié)合力強，易于磨削。
它很鈍，自銳性很差。不適用于磨削鑄鐵、黃銅和鋁等多種硬質(zhì)、脆性或韌性大的硬質(zhì)材料。
材料。適用于磨削各種鋼材和高速鋼。硬質(zhì)合金磨粒用于研磨非常硬的材料和高脆性或非常高的韌性
材質(zhì)比較合適。
2. 粒度
粒度是指磨巖顆粒的大小。它的大小決定了工件的表面粗糙度和生產(chǎn)率。 GB2744-83（磨料）
及其成分）規(guī)定，磨料鑿按粒度分為41號：4#、5#、6#、7#、8#……、180#、220#、
240#、W63、W50...、W1.0、W0.5。
4#～240#的粒度組成采用篩分法測定。顆粒數(shù)越多，磨粒的尺寸越小。 W63 至 W0.5
這稱為微粉，W后面的數(shù)字表示微粉的大?。╱m），通過顯微分析確定。
3. 粘合劑
粘合劑的作用是將磨粒粘合到成型磨石上。按GB2484-84（拋光工具代碼）規(guī)定
實際上，粘合劑包括陶瓷粘合劑(V)、樹脂粘合劑(B)、橡膠粘合劑(R)和磁鐵礦粘合劑(Mg)。
4種。其中，陶瓷結(jié)合劑具有耐熱、耐水、耐油、一般耐酸、耐堿等諸多優(yōu)點，應用廣泛。
它的主要缺點是比較脆弱，不能承受沖擊。
4. 硬度
拋光工具的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度。磨粒不易脫落，硬度高，反之硬度高。
只是低。磨石的硬度對磨削性能有很大影響。如果太軟，磨粒會在變鈍之前脫落，難以保持磨石的形狀。
損失很快。如果太硬，鈍化后磨粒不易脫落，磨石的自銳性減弱，產(chǎn)生大量的磨削熱，從而產(chǎn)生工件。
燒傷和變形。在實際生產(chǎn)中，磨石等拋光工具的硬度可按以下規(guī)則選擇：
軟料-硬油石
硬料一軟磨刀石
GB2484-84將磨石的硬度分為七級。細分為超軟中軟、中中硬、超硬。
有幾個子級別，每個子級別都有自己的代碼。
5. 組織
拋光工具的組成是指拋光顆粒、結(jié)合劑和孔隙的體積關系，拋光工具的組成編號以拋光工具中的拋光顆粒為基礎。
它代表一些體積百分比（即拋光率）。松散的拋光工具結(jié)構(gòu)提供了更多的切屑保留空間，并且還包含空氣和冷卻潤滑劑。
容易進入磨削區(qū)，改善切削條件。但是，如果結(jié)構(gòu)松散，磨削粗糙度會增加，并且很難保持拋光工具的形狀。
因此，您需要為您的特定情況選擇合適的組織。
6. 形狀大小及其選擇
磨石的形狀和尺寸主要由磨床的類型和工件的形狀決定。按照GB2484-84標準，國產(chǎn)油石
分為平行油石、圓柱油石、杯型油石、碟型油石、特殊加工油石。
這是同等系列中的平磨石（P），能夠磨削內(nèi)外圓、平面和刃磨工具。盤子上
沉頭系統(tǒng)的沉頭3號磨石（D）主要用于磨削齒輪。
7. 輪線
磨石非工作面印有砂繩，使用更方便，防止用錯磨石。根據(jù)形狀、尺寸和研磨度的磨石繩
按順序描述材料、粒度、成分、粘合劑和線速度。
三、磨床加工范圍
1、外圓磨床加工范圍
外圓磨床主要用于磨削各種軸套零件的圓柱外表面、圓錐外表面和階梯端面。工廠外的玉米
在這種情況下，將工作臺旋轉(zhuǎn)一半錐角。
外圓磨床不僅可以完成外圓磨床的工作。
軸箱旋轉(zhuǎn)半錐角時，采用垂直進給磨削外錐面。將工件主軸箱旋轉(zhuǎn)90度磨削端面。旋轉(zhuǎn)磨石支架。
半錐角使用橫向進給將外錐面研磨至類的長度
斜進給磨削母線長度，干磨石寬度外表面：使用內(nèi)磨工具附件磨削內(nèi)錐孔或圓柱孔。
2、內(nèi)圓磨床加工范圍
內(nèi)圓磨床主要用于磨削各種圓柱孔、錐孔和端面。切內(nèi)孔的話會受影響
限制加工直徑 因為磨石直徑小，保證磨石的線速度，所以磨石的速度*，每分鐘幾千轉(zhuǎn)。
數(shù)萬轉(zhuǎn)。
3 平面磨床的加工范圍
平面磨床主要用于磨削各種工件的表面。
四、研磨的特點
破碎具有以下特點。
1. 工藝范圍廣
內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵、齒輪、
加工特殊和復雜的模制表面，如蝸輪、蝸桿和葉片舌槽。
2.可以研磨各種材料
無論是黑色金屬、有色金屬還是非金屬材料，研磨過程都是均勻的。研磨增加，特別是對于硬質(zhì)材料
機加工是一種常用的切削方法。
3、可獲得高加工精度和小粗糙度。
磨削內(nèi)外圓的經(jīng)濟精度分別為IT6-IT7和IT6，表面粗糙度值為0.2-08pm。
0.2-0.4pm；地面經(jīng)濟精度IT6-1T7，表面粗糙度0.2-0.4pm。那么貴
磨削精密零件正成為精加工*的工具。
4、磨削
一般只適用于半精加工和精加工 ，但近年來隨著高速磨削和強力磨削，逐漸
粗磨使用寬磨削。
