■  設(shè)備介紹

設(shè)備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設(shè)計，采用多種工藝多動頭濕式去毛刺一體設(shè)計，運行過程中多動頭獨立控制、同時工作，動力頭采用砂帶或多盤刷設(shè)計，伺候升降控制?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角，自送補償，可實現(xiàn)無人化操作，特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。         

■  設(shè)備特點

●  設(shè)備底座和動力頭支架有原來的焊接拼裝改為整體鑄鐵件，設(shè)備穩(wěn)定性、鋼性、精度等從本質(zhì)提高很多，避免設(shè)備長時間的使用而產(chǎn)生的變形，焊接件設(shè)備和鑄件設(shè)備*不在一個等級，設(shè)備剛性好與差是耗材節(jié)省的很重要因素。

●  一出四齒輪箱殼體由原來的鑄鐵件改為鑄鋁件，改善了散熱、噪音、震動等問題。

●  齒輪箱為一出四設(shè)計，四個刷子兩正兩反，如上面圖片所示，國內(nèi)傳統(tǒng)齒輪箱采用一出三的一邊轉(zhuǎn)，進(jìn)口設(shè)備采用一出四的一邊轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)反正功能可以是刷子耗材節(jié)省30%；能有效保證刷出來的工件圓角和平面粗糙度，對于一些特殊零件，如離合器摩擦片等，這種零件粗糙度并不是越大或越小就好，零件表面粗糙度是控制一定范圍內(nèi)，這種要求的零件只有轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)功能的齒輪箱才可滿足。

●  升降機(jī)構(gòu)：砂帶和齒輪箱升降驅(qū)動為上銀絲桿加三菱伺服電缸驅(qū)動，升降進(jìn)度控制在0.01mm以內(nèi)，避免精度不夠?qū)е滤⒆诱{(diào)整給如量不均勻所產(chǎn)生的刷子過度磨損或零件毛刺刷不掉。

●  設(shè)備冷卻水回收：原設(shè)備接水盤是平面面的，新設(shè)備加水盤為斜坡設(shè)計，方便冷卻水回收和設(shè)備內(nèi)部垃圾清理。

●  設(shè)備干濕區(qū)域分離：一般的隔離是采用運動毛刷隔離，而我們采用的風(fēng)琴罩*隔離，同時我們還加入了上鼓風(fēng)下抽風(fēng)功能，就是下面濕加工區(qū)域產(chǎn)生的水霧、油霧等由電子式霧化器（這種霧化器不產(chǎn)生耗材成本）抽走，避免霧氣蔓延亂竄，上鼓風(fēng)是向上面干燥去吹干燥冷卻的風(fēng)，保證上面干燥區(qū)域的冷卻通風(fēng)，同時和濕式區(qū)域形成負(fù)壓，保證霧氣不向干燥區(qū)域蔓延。

●  設(shè)備外形：由原來方形棱角外形改為圓弧形外形，設(shè)備外形更美觀、結(jié)構(gòu)更合理。

●  設(shè)備自帶清洗功能，保證設(shè)備干凈清潔。

●  設(shè)備毛刷磨損補償功能：磨損補償為自動補償，設(shè)備毛刷會自動進(jìn)給補償，自動補償功能是實現(xiàn)連線對接的必要條件。

● 輸送帶寬度：輸送帶寬度400mm，能有效提高設(shè)備加工的零件范圍和效率，小零件可以多排擺放同時加工。

●  設(shè)備自帶退磁功能：退磁后剩磁量保證控制在3GS以內(nèi)，退磁器功率小于1KW，是我司自主研發(fā)的一款退磁器，為低壓退磁，功率小，發(fā)熱量小，節(jié)能效果明顯，市面上傳統(tǒng)退磁器都為大功率高電壓退磁，且功率很大，發(fā)熱量大。

■  優(yōu)點

●  工藝*，能有效去除翻邊及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%。

●  精度高，可控制圓角大小，不改變?nèi)ッ唐矫嫘挝还睿筛鶕?jù)需要調(diào)控平面粗糙度。

●  生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)節(jié)拍可與高速精沖機(jī)匹配。

●  輸送帶可厚達(dá)9毫米并根據(jù)開槽挖坑，驅(qū)動合理、可靠，適用壽命長，更換極為方便。

●  退磁設(shè)備效率小，退磁效果好，剩磁低于2高斯。

●  多種成熟翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與該機(jī)配套，可實現(xiàn)雙面去毛刺。

 ■  技術(shù)參數(shù)

       ■  適用加工零件