涂層O型圈噴涂O型圈特氟龍涂層O型圈 PTFE涂層O型圈

1、優(yōu)點:

(1)在沒有使用潤滑劑的情況下，降低磨擦系數(shù)，因而使O型圈的安裝簡易，同時有助于防止O型圈相互粘著的問題。

(2)O型圈可以避免使用潤滑劑如油、或硅油。

(3) 提高了O型圈的耐化學(xué)性和耐候性，使用其免受溶劑、鹽水等的腐蝕。

(4) 使O型圈具有顏色代碼，以便區(qū)分。聚氟合物涂料可以提供一系列顏色的O型圈產(chǎn)品，從傳統(tǒng)的黑色到橙色。

(5) 使O型圈能夠采用低成本的橡膠基材，這主要是由于O型圈較借助于涂覆層就可以達(dá)到理想的性能，從而沒有必要使用昂貴的橡膠基材。

2、性能

PTFE涂層可以應(yīng)用在炭鋼，不銹鋼，鋁，銅，鎂以及各種合金等金屬材質(zhì)上，也可以應(yīng)用在玻璃，玻纖以及一些橡膠塑料等非金屬材質(zhì)上。PTFE的應(yīng)用通常都是它本身*性能的結(jié)合，其性能包括:

(1)不粘性

(2)低摩擦系數(shù)

(3)不濕性

(4)*的電性能

(5)耐高溫

(6)耐化學(xué)性

(7)低溫穩(wěn)定性

O型圈的修邊

橡膠模壓制品在硫化時，多余的膠料會沿著分型面流出，形成不同厚度的膠邊。為了使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量，硫化后的成品需經(jīng)過修邊加工，即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品，也會帶有少量的膠邊，在O型圈產(chǎn)品中，這些膠邊是多余的，去除這些多余膠邊的過程，工藝上成為修邊。模壓的的橡膠O型圈的修邊方法按操作方式可分為兩大類:手工修邊和機械修邊。

實際上，橡膠材料要達(dá)到玻璃化溫度時，往往并未脆化。為保證修邊順利，通常冷凍溫度要選擇比膠料的脆性溫度低10°左右。制冷方法的選擇主要依據(jù)制冷效果和成本。大部分橡膠在-20~-150℃變脆。通常采用的制冷方法有:以氟利昂為制冷劑的制冷機制冷，制冷溫度0~-120℃固態(tài)或液態(tài)二氧化碳制冷，制冷溫度0~-79℃相比之下，冷凍機制冷能耗和投資大，成本較高，二氧化碳制冷設(shè)備簡單，價格低廉，但在使用時，液態(tài)二氧化碳有時會出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，固態(tài)二氧化碳的制冷溫度難以調(diào)節(jié)。目前，國外多采用液氮制冷。

O型密封圈成品的檢驗

1、外觀質(zhì)量檢驗

O型橡膠圈的外觀采用目測法，一般O型圈不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡，表面應(yīng)光滑、清潔。表面缺陷類型及質(zhì)量要求應(yīng)不超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB3452.2-2007規(guī)定的極限，根據(jù)使用場合對外觀質(zhì)量的要求分為N級、S級和CS級別。N級規(guī)定了一般用途O型圈檢驗判定依據(jù)，S級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O型圈檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)。這一等級包括航天航空、重要工業(yè)或汽車業(yè)的應(yīng)用。CS級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平非常高或表面缺陷尺寸公差精度要求非常的O型圈檢驗判定依據(jù)。這一等級包括了航空航天或醫(yī)藥業(yè)一些關(guān)鍵場合的應(yīng)用。在這些場合下，為了達(dá)到的效果，O型圈的表面應(yīng)力求無缺陷。

2、尺寸檢驗

O型橡膠密封圈可根據(jù)具體要求對其斷面、內(nèi)外徑尺寸進(jìn)行測定。按規(guī)格大小，可分別采用精度符合要求的游標(biāo)卡尺、直尺或者卷尺，以及移動式顯微鏡、投影顯微鏡等光學(xué)儀器來測量。尺寸和公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)要求規(guī)定的尺寸。

3、成品物理機械性能的檢驗

O型橡膠密封圈根據(jù)不同的使用要求也可對成品進(jìn)行物理性能測試，對實心O型圈的硬度、拉伸性能、壓縮變形、熱空氣老化、壓縮應(yīng)力松弛、耐液體、密度試驗等可按GB/T5720-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的O型橡膠密封圈試驗方法進(jìn)行測試。

進(jìn)口O型圈的配方設(shè)計要求

在各種機械設(shè)備中起密封作用的進(jìn)口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮變形及耐老化等。此外，不同的機械設(shè)備和密封的介質(zhì)不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大?？傊?，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量較大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。