用液體硅膠做模具方法主要由兩種，一種是刷模，另一種是灌模。在制作模具的過程當(dāng)中，用刷模還是灌模主要是取決于產(chǎn)品機構(gòu)大小和造型不同。 

硅膠灌模適合形狀規(guī)整的小件物品和大件平整的產(chǎn)品，因為被做產(chǎn)品大小規(guī)整，結(jié)構(gòu)簡單，有利于液體硅膠能夠很好自行流平。硅膠刷模則適合花紋精細(xì)且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，都適合用用刷子來進行刷模。下面講下刷模和灌模的要領(lǐng)和操作細(xì)節(jié)注意事項。  

  灌模其實是很簡單的一種方式，但是Z重要的一點就是要根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇合適的硬度。一般尺寸在50-100厘米之間的產(chǎn)品，選擇的硬度在30度左右的硅膠灌模；尺寸在100厘米以上的產(chǎn)品，選擇35-40度的模具硅膠；產(chǎn)品尺寸小于30厘米的，克選擇15-20度的模具硅膠。模具硅膠灌模的操作時間一般為30-40分鐘，固化需要3-4小時。但是灌模的模具容易產(chǎn)生氣泡，且氣泡很難排出來。所以做硅膠灌模的時候，需要用真空機把氣泡排出來。

 刷模則技術(shù)含量很高，需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和花紋的走勢去確定好Z高點的分模線，確定好分模線后將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一分為二。做分片刷模需要用到油泥作為輔助材料，油泥是可以重復(fù)利用。刷一層硅膠的操作時間為10-15分鐘。刷硅膠模具的層數(shù)是在3-4層左右，中間還需要加幾層紗布，提高增強抗撕性能的效果。硅膠模具在固化后的24小時后再拿去使用，能夠提高模具的使用壽命和翻模次數(shù)。