伴隨著有機(jī)硅膠行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的技術(shù)水平和工藝要求不斷提升，液態(tài)硅膠加工成型工藝目前已成為生產(chǎn)硅膠制品的主流工藝，但凡想要高質(zhì)量的液態(tài)硅膠制品，選擇液態(tài)硅膠注塑加工工藝是沒有任何缺點(diǎn)的，因此重視目前液態(tài)硅膠加工工藝的發(fā)展趨勢，當(dāng)工藝成熟時(shí)，液態(tài)硅膠生產(chǎn)的原材料卻是有一定局限性的，高硬度的液態(tài)硅膠技術(shù)成熟了嗎？

液態(tài)硅膠原材料一般超過50度后，產(chǎn)品的加工難度會(huì)增加，因?yàn)?font>液體硅膠成型與固體硅膠成型不同，原料為水狀膏狀，當(dāng)硬度升高時(shí)，混料及備料會(huì)比較麻煩，隨著硬度的提高，材料的抗撕裂性降低，硬度越高產(chǎn)品越容易出現(xiàn)斷裂和破損。

高硬性液態(tài)密封硅膠是許多產(chǎn)品所用到的一種產(chǎn)品，目前在我們的生活中，高硬性硅膠產(chǎn)品所占比例較大，無論在性能上還是在手感上都是比較好的，但是很多硅廠不愿意使用高硬性的液態(tài)硅膠材料，因?yàn)楦哂捕鹊脑显谀＞咧羞M(jìn)料速度較慢，生產(chǎn)工藝會(huì)嚴(yán)重影響模具的效率和損耗，而且非常容易出現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。

當(dāng)前的固體加工工藝已經(jīng)突破了對90度硬度的要求，隨著技術(shù)的成熟，將來很可能會(huì)突破100度甚至更高的硬度，而在采用高硬度硅膠材料的液體硅膠生產(chǎn)工藝中，技術(shù)還不成熟，既要保證材料的流動(dòng)性和高韌性，又要保證原料在沒有添加任何添加劑的情況下，硫化成型時(shí)間和流動(dòng)性，所以材料一直局限于低溫，很難突破。

但就目前的市場來看，相信不久的將來，高硬度的液體硅膠原料也將逐步突破這一局限。