由于液體硅膠廣泛用于醫(yī)療產(chǎn)品，嬰兒用品，汽車制造，食品工業(yè)，電子產(chǎn)品，潛水設(shè)備，廚房用具和密封件，它已成為不可替代的材料。傳統(tǒng)的熱壓成型工藝（塑料制品，固體硅膠）已不能滿足市場的需求。液體硅膠注射工藝近年來發(fā)展迅速，但在互聯(lián)網(wǎng)上液體硅膠模具工藝或注塑成型的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)分享，缺陷分析的內(nèi)容很少，今天宏圖硅膠就和大家討論一下液態(tài)硅膠的成型特征。

液態(tài)硅膠成型特性

液體硅膠通常由A / B膠組成，硬度通常分為3,5,10,20-80度（硬度越低，流動(dòng)性越好，材料與米湯基本相同） ?；旌掀鞯墓ぷ魇茿組分，B組分以1：1的精確比例充分混合。 （它只能在膠水與B膠混合后固化），然后通過靜態(tài)混合器（Synamic Mixer）充分混合，注入注射管然后注塑生產(chǎn)。將液態(tài)硅膠注入熱流道模具中制成有機(jī)硅產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)一次成型，無浪費(fèi)，自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

由于某些產(chǎn)品是彩色的，因此它們配備了彩色泵組和顏色計(jì)量部件。將A + B組分，添加劑，顏料等充分混合，然后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。增塑螺桿具有均勻化和混合的功能，通過螺桿將混合物注入熱模具中，硅膠的固化反應(yīng)在模具溫度170~200℃下進(jìn)行。使用冷流道系統(tǒng)時(shí)，值得注意的是跑步者足夠冷。為了避免膠水泄漏，針閥安裝在模具部件的表面上，當(dāng)注射完成時(shí)，針閥立即關(guān)閉噴嘴。

注塑機(jī)機(jī)筒具有循環(huán)冷卻水（約25攝氏度），模具溫度通常設(shè)定在120-180度（取決于產(chǎn)品膠水位置的厚度）。在將材料注入模腔后，通過模具的高溫（模具和注塑）使其固化。機(jī)器之間必須有隔熱板;有機(jī)硅注射加工產(chǎn)品中存在的問題主要集中在被困氣體和前端，這兩個(gè)問題主要需要通過對模具進(jìn)行抽真空來解決，因此有機(jī)硅注射模具的設(shè)計(jì)和制造尤為重要。 。當(dāng)然，注塑機(jī)還需要配備外圍設(shè)備，如真空泵和氣壓計(jì)。

以上就是液態(tài)硅膠成型的基本特征，希望對你了解液體硅膠產(chǎn)品制作有所幫助，更多相關(guān)知識(shí)咨詢，請關(guān)注我們宏圖硅膠。