液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠有哪些差異？首先從字面上判斷，液態(tài)硅膠就是具有流動性，疏化速度快，安全環(huán)保,液體液態(tài)類硅膠，固態(tài)就是呈現(xiàn)固體形狀，沒有流動性能的固體硅膠，耐高溫，抗粘，電絕緣，化學(xué)工業(yè)等。

固態(tài)硅膠在工業(yè)上多為水玻璃也就是硅酸鈉為原料，在酸性介質(zhì)里水解成凝膠。然后經(jīng)過老化，干燥扥過程制作成硅膠，根據(jù)含量不同。多為半透明或者白色的固體形狀，也有不規(guī)則的粒狀，球狀等硅膠 常用于流化床作業(yè)催化劑載體。通常是講硅膠侵漬與催化活性組分的溶液中，使溶液吸收與硅膠孔隙內(nèi)干燥火化等手續(xù)，使活性組份分布與硅膠表面上，硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負(fù)載催化劑的性質(zhì)有重要的影響，比如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑是小于15～20的硅膠，稱為細(xì)孔硅膠、平均是孔徑大于40～50，稱之為粗孔硅膠。但是細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，但我們可將降低催化劑內(nèi)表面的利用率，而且在它孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度的副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，比如成膠，老化，洗滌時的pH，溫度，時間等?？梢酝ㄟ^擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，通常的方法是將它置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液 (如碳酸鈉、醋酸鈉) 的熱壓處理，比如在320℃、10MPa熱壓處理后可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常粒子交換法使得水玻璃脫鈉溶液，它半透明。乳白色液體。較高的穩(wěn)定性能。 硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w了，例如在制作由丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經(jīng)噴霧干燥法制成微球狀催化劑。主要用于食品級上、無味透明，易上色，硬度范圍可調(diào)耐酸堿，等特點。

液體硅膠和固態(tài)硅膠相比液態(tài)硅膠容易加工使用，生產(chǎn)效率提高。固體硅膠需在用混合器捏合之后，切割機(jī)工作切割產(chǎn)品和模具所需要的適當(dāng)尺寸和厚度，然后將它放入模具中并在壓力成型機(jī)下在一定溫度下模塑。當(dāng)脫模類似于塑料產(chǎn)品時，還需要清潔模具。

實際上區(qū)分，液體硅膠產(chǎn)品呈透明度高，且無異味。固體硅膠產(chǎn)品具有低透明度，硫化劑或掩蓋硫化劑的其他香料。