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以便有利于對模，焊裝前要有效明確上、下模的裝配次序，防止岀現(xiàn)麻煩調(diào)節(jié)的狀況。大型沖壓模具上、下模的裝配次序與模具的構(gòu)造相關(guān)。一般先安標準件，再裝其他件并調(diào)節(jié)空隙勻稱。不一樣構(gòu)造的模具裝配次序表明以下

（1）無導向性設(shè)備的沖壓模這種模具的上、下模，期間的相對性部位是在工作壓力機上安裝時調(diào)節(jié)的，工作中全過程中由沖壓機的滑軌精密度確保，因而裝配時，上、下模能夠單獨開展，相互基礎(chǔ)無

（2）有導柱的單工藝流程模這種模具裝配相對性簡易。精品沖壓模具零件假如模具構(gòu)造是凹模安裝在下模座則般先將凹模安裝在下模上，再將凸模與凸模固定不動板裝在一起，隨后根據(jù)下模技能加點下模。

（3）有導柱的持續(xù)模一般導柱導向性的持續(xù)模都以凹模作裝配標準件（假如凹模是鑲拼式構(gòu)造，先要拼裝鑲拼式凹模），先將凹模裝配在下模座上，凸模與凸模固定不動板裝在一起，再用凹模為標準，調(diào)節(jié)好空隙，將凸模固定不動板安裝在下模座上，經(jīng)試沖及格后，鉆鉸定位銷孔。