不銹鋼精密鑄造常見問題有哪些？

一、錘頭卡死。在鑄造中，如果出現(xiàn)錘頭卡死的現(xiàn)象，會直接導(dǎo)致鑄造過程中止。因此，在鑄造過程中，鑄造工人要經(jīng)常測量錘頭和司筒的溫度，避免因為溫度過高造成錘頭卡死。不僅如此，選用不含雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)合金材料，以防雜質(zhì)黏著在錘頭上，也能夠有效避免錘頭卡死。

二、壓射頭卡在鵝頸。當(dāng)出現(xiàn)該情況時，需要等設(shè)備的溫度降低至常溫狀態(tài)，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如果無法轉(zhuǎn)動，便要更換司筒，然后再將錘頭取出。但是，直接換料壺會比這個方法快速很多。

三、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂。出現(xiàn)這個情況時，首先要考慮是否是材料選擇有問題，其次要查看模具開設(shè)和工藝參數(shù)設(shè)置是否妥當(dāng)。在鑄造中，要盡量保證廢料的比例不要超過30%，留模時間也要盡量縮短。

四、材料偏硬，刀具易磨損。鑄造材料偏硬，在生產(chǎn)時，刀具極易受到破壞，不僅會損壞鑄造工具，還會延長鑄造件交工周期。鑄造工人在工作時，可以使用原始材料配比，同時采用硬度較高的寶石刀片。

五、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑。這時，可以減少噴涂劑的濃度或者改用別的噴涂劑，同時加長噴涂后的吹風(fēng)時間也能夠有效解決這個鑄造缺陷。

六、金屬外濺。在壓鑄時，有時會發(fā)生金屬外濺的現(xiàn)象。解決這一難題，有什么辦法呢？重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。