樹脂砂鑄造原砂含水量的添加常導致樹脂砂三個方面功能的惡化：即樹脂砂強度的下降；樹脂砂的發(fā)氣量與發(fā)氣速度加大；硬化速度與起膜時刻的延長。在出產(chǎn)中應嚴格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%，型砂強度將下降50%左右，乃至更多，見表5，對硬化時刻的延長影響。

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一起，因為樹脂砂的潰散功能好，澆注后只需悄悄轟動即可落砂，防止了粘土砂打箱時對砂箱的劇烈敲擊及激烈轟動，然后延長了砂箱的運用壽命，對年產(chǎn)1500噸鑄件的多品種小批量鑄造廠來講，每年可削減20噸的砂箱及工裝投入量。

樹脂砂鑄造

其含水量比梅雨季節(jié)還高，含水量=39.61g/m3×60%=23.76g/m3。計算標明，其相對應的鑄件廢品率高。圖中也標明，在沖天爐供風濕度控制在5～7g/m3后，廢品率明顯削減。上述標明無論是鐵液質(zhì)量還是樹脂砂質(zhì)量，環(huán)境變化影響是不可忽視的要素。

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有的工廠還有AB泵的調(diào)理，這方面的確已有了長足的進步。但在出產(chǎn)中還要留意三個環(huán)節(jié)：砂子溫度，模型溫度及鑄型在澆注前的熱風烘烤。砂溫辦理是樹脂砂工藝中非常重要的一環(huán)，砂溫控制在25～30℃為宜，為砂溫對型砂強度的影響。

樹脂砂鑄造

砂溫5～10℃時，初始強度低，無法起膜，35℃以上，初始強度高，但可運用時刻短，終強度低。因而，需要具有強有力的砂溫度調(diào)理器。下列狀況者應要愈加重視：出產(chǎn)率高，氣溫高的地區(qū)，砂子降溫作業(yè)量大。樹脂砂鑄件精度高，加工余量小。對較大批量的鑄件，易于上加工中心。

剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需悄悄刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模運用壽命，另一方面大大下降了工人的勞動強度，進步了造型制芯出產(chǎn)效率，與粘土砂比較，每噸鑄件可削減造型制芯工時12小時。樹脂砂鑄件有較好的外表質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量，缺陷焊補量可削減。/