鎢鋼-YG8-YG15-YG20-CD650等
    YG15是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn),具有優(yōu)良的強度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機用模芯。
詳細資料
　　密度：13.9-14.2
　　平均顆粒：1.6　硬度：≥87HRA
YG15鎢鋼
抗彎強度（N/mm2）：≥2250
　　非化合碳：≤C02
　　η相：E00
　　孔隙度：≤A04、B04
　　化學(xué)成分：wc:85%,co:15%
用途
　　硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機用模芯等。
　　使用強度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。
 化學(xué)成分
　　WC:85
　　Co15
力學(xué)性能
　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2
　　硬度（HRA）：87
　　抗彎強度 （σbb/MPa）：2100
　　沖擊韌性 σK/（J/cm2）：4
燒結(jié)過程
　　1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
　　粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除
 
YG15
，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
　　2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴散加劇，塑性流動增強，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
　　3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
　　當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
　　4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
CD-EDM650+HIP的簡介　　CD-EDM650+HIP，美國肯納硬質(zhì)合金CD-EDM650+HIP的簡稱，屬于鎢鋼的一種，平均顆粒極小，為亞微米鎢鋼。綜合性能優(yōu)異，耐磨性好，耐腐蝕。
CD-EDM650+HIP的物理性質(zhì)
　　CD-EDM650+HIP特性：高耐磨，輕耐震，低度沖擊，刀口鋒利。
　　CD-EDM650+HIP密度(g/cm3)：13.9-14.0
 
CD-EDM650+HIP粘結(jié)相%：15%
　　CD-EDM650+HIP平均顆粒度：0.6-0.8μ
　　CD-EDM650+HIP硬度： ≥89HRA
　　CD-EDM650+HIP抗彎強度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。
　　CD-EDM650+HIP抗壓強度（壓縮強度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm²
CD-EDM650+HIP的用途
　　1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具.晶片封裝模具鑲件，
　　2.導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具,滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細復(fù)雜形狀沖壓，
　　3.接插件，IC封裝模，硅鋼片和冷軋板混合沖壓。
　　注意：不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
與CD750的區(qū)別
　　CD-750的主要應(yīng)用： 1. 各類薄片/電子/引線框架/馬達定子/轉(zhuǎn)子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。2. 晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具/壓粉工具。3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細復(fù)雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。編輯本段機械性能
機械性能與CD-750相比
　　CD-750機械性能：
　　CD-750硬質(zhì)合金鋼在粗切和精加工中沒有裂紋. 在電加工中具有耐電腐蝕和化學(xué)侵蝕的能力 具有比較標(biāo)準硬質(zhì)合金鋼強100倍的抗腐蝕能力 通過減少拋光切割面次數(shù),提高電火花加工的生產(chǎn)效率 提供出眾的后電加工機械性能。