鍛造余熱淬火

鍛造余熱淬火是自由鍛件成形后，當(dāng)其溫度高于Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時，淬入得當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)中，獲取馬氏體或貝氏體構(gòu)造的工藝技巧。

鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火和回火處分后，不但可以獲取較好的概括機器機能，并且可以節(jié)減動力，簡化工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，削減人員和節(jié)減淬火加熱爐的投資價格。

鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火并高溫回火后，其強度與硬度普通均高于普通調(diào)質(zhì)，而塑性與韌性比普通調(diào)質(zhì)稍低(兩者回火溫度相像時)。若鍛造余熱淬火后，采用較高回火溫度(普通比普通調(diào)質(zhì)的回火溫度40～80℃)后，其塑性和韌性與普通淬火相當(dāng)或稍高。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火后，在連結(jié)塑性和韌性的條件下明顯地進(jìn)步了強度和硬度，另外由于其晶粒較普通淬火粗大，可改善質(zhì)料的切削加工機能。

鍛造余熱正火(退火)

鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時，進(jìn)入正火爐、冷卻箱或退火爐內(nèi)舉行正火或控制冷卻，得到正火構(gòu)造。

由于鍛造加熱溫度高，采用此技巧處分后鍛件的晶粒較粗，普通用于綢繆熱處分，不適用關(guān)于晶粒度有較高要求的鍛件。同時，處分后得到的構(gòu)造為珠光體+鐵素體平均構(gòu)造，粗晶粒在后續(xù)熱處分中不存在構(gòu)造遺傳，晶?？蓮男录?xì)化。

鍛造余熱等溫正火

鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時連忙冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段光陰后空冷至室溫。

鍛件成形后溫度普通在900～1000℃，急冷速度普通控制在30～42℃/min，等溫溫度普通為550～680℃(詳細(xì)需根據(jù)差別材質(zhì)確定)。急冷是該工藝的環(huán)節(jié)工序，可通過調(diào)治冷卻風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)柔順風(fēng)向，包管鍛件冷卻后溫度勻稱。等溫溫度根據(jù)質(zhì)料品種和要求的硬度確定，普通選在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的鼻部以縮短等溫保溫光陰。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。

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