為什么說，工業(yè)爐的不安全因素多?

工業(yè)爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)絡(luò)在一起，簡(jiǎn)單引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事端。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備比較，不安全因素要多得多。

一般說來，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫簡(jiǎn)單發(fā)生燙壞、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)生爆炸;煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)備，如使用不妥，則將發(fā)生爆炸和中毒事端;電爐的安全保護(hù)裝置失靈，觸摸后會(huì)發(fā)生觸電;氰化爐的;硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)發(fā)生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會(huì)發(fā)生爆炸。

工業(yè)爐修補(bǔ)的環(huán)境較差，許多修補(bǔ)作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間非常擁擠，自然采光缺乏，通風(fēng)條件很差。工人操作時(shí)不僅遭到粉塵的損害，有時(shí)還直接遭到高溫、煙塵、有毒氣體和化工資料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達(dá)10m—20m，因?yàn)闋t身現(xiàn)場(chǎng)狹窄，修補(bǔ)作業(yè)呈高空立體穿插、多層作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。因此，當(dāng)操作和修理工業(yè)爐時(shí)，要非常重視安全問題。尤其是在安排工業(yè)爐時(shí)，要非常重視安全問題。尤其是在安排工業(yè)爐的搶修或熱修紅沖自動(dòng)送料機(jī)時(shí)，更應(yīng)留意這些不安全因素所可能引起的不幸事端。

如何進(jìn)步燃料爐的爐溫均勻性?

一:選用新型焚燒裝置

選用高速調(diào)溫?zé)焯娲鹊牡退贌?高速燒嘴是燃料與助燃空氣在紅沖自動(dòng)送料機(jī)焚燒室內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)*焚燒,焚燒后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,然后強(qiáng)化對(duì)流傳熱,促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán),到達(dá)均勻爐溫的意圖.別的通過進(jìn)入二次空氣使出口焚燒氣體溫度降到與工件加熱溫度想挨近,可實(shí)現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)理,對(duì)進(jìn)步加熱質(zhì)量和節(jié)省燃料有顯著作用.

二:控制爐內(nèi)壓力

當(dāng)爐內(nèi)壓力為負(fù)值時(shí),例如爐內(nèi)壓力為-10Pa,即可發(fā)生2.9m/s的吸入風(fēng)速,此時(shí)將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣,導(dǎo)致離爐煙氣帶走的熱丟失增加.當(dāng)爐內(nèi)壓力為正值時(shí),高溫?zé)煔鈱⒁莩鰻t外,相同導(dǎo)致煙氣帶走的熱丟失.

三:進(jìn)步自動(dòng)化控制程度。

加熱工藝不妥常發(fā)生的缺點(diǎn)?

加熱不妥所發(fā)生的缺點(diǎn)可分為：①因?yàn)榻橘|(zhì)影響使坯料外層安排化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺點(diǎn)，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內(nèi)部安排結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺點(diǎn)，如過熱、過燒和未熱透等。③因?yàn)闇囟仍谂髁蟽?nèi)部散布不均，引起內(nèi)應(yīng)力(如溫度應(yīng)力、安排應(yīng)力)過大而發(fā)生的坯料開裂等。

1.脫碳

脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有顯著下降的現(xiàn)象。

脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)刻有關(guān)。選用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

脫碳使零件的強(qiáng)度和疲憊功能下降，磨損抗力減弱。

2.增碳

經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在外表或部分外表發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達(dá)1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右，部分點(diǎn)含碳量乃至超過2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，呈現(xiàn)萊氏體安排。

這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個(gè)噴嘴穿插噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時(shí)，因?yàn)橛秃涂諝饣旌系貌惶?，因此焚燒?，結(jié)果在坯料的外表形成還原性的滲碳?xì)夥?，然后發(fā)生外表增碳的作用。

增碳使鍛件的機(jī)械加工功能變壞，切削時(shí)易打刀。（臺(tái)州左源機(jī)械科技有限公司）

3.過熱

過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)則的鑄造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時(shí)刻太長(zhǎng)，或因?yàn)闊嵝?yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。

碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之后往往呈現(xiàn)魏氏安排。馬氏體鋼過熱之后，往往呈現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征斷定過熱安排。鈦合金過熱后，呈現(xiàn)顯著的β相晶界和平直細(xì)長(zhǎng)的魏氏安排。合金鋼過熱后的斷口會(huì)呈現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱安排，因?yàn)榫Я４执螅瑢⒁鹆W(xué)功能下降，尤其是沖擊韌度。

一般過熱的結(jié)構(gòu)鋼通過正常熱處理(正火、淬火)之后，安排可以改進(jìn)，功能也隨之恢復(fù)，這種過熱常被稱之為不安穩(wěn)過熱;而合金結(jié)構(gòu)鋼的嚴(yán)峻過熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過熱安排不能*消除，這種過熱常被稱之為安穩(wěn)過熱。

4.過燒

過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區(qū)停留時(shí)刻過長(zhǎng)，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空地，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)絡(luò)，使資料的塑性急劇下降。過燒嚴(yán)峻的金屬，撤粗時(shí)輕輕一擊就裂，拔長(zhǎng)時(shí)將在過燒處呈現(xiàn)橫向裂紋。

過燒與過熱沒有嚴(yán)厲的溫度界線。一般以晶粒呈現(xiàn)氧化及熔化為特征來判斷過燒。對(duì)碳鋼來說，過燒時(shí)晶界熔化、嚴(yán)峻氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時(shí)，晶界因熔化而呈現(xiàn)魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時(shí)呈現(xiàn)晶界熔化三角區(qū)和復(fù)熔球等。鍛件過燒后，往往無法挽救，只好報(bào)廢。

5.加熱裂紋

在加熱截面尺度大的大鋼錠和導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時(shí)，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內(nèi)外溫差較大而發(fā)生很大的熱應(yīng)力。加之此時(shí)坯料因?yàn)闇囟鹊投苄暂^差，若熱應(yīng)力的數(shù)值超過坯料的強(qiáng)度極限，就會(huì)發(fā)生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個(gè)斷面裂開。

6.銅脆

銅脆在鍛件外表上呈龜裂狀。高倍調(diào)查時(shí)，有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界散布。

坯料加熱時(shí)，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展，削弱了晶粒間的聯(lián)絡(luò)。別的，鋼中含銅量較高[>2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]時(shí)，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。