軸承在主機(jī)中安裝完結(jié)后，如測量主軸的徑向跳動，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測值都有一定的變化；連續(xù)進(jìn)行測量時(shí)，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會近似地重復(fù)出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期"，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。

 

　　如對主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐步下降至接近義務(wù)轉(zhuǎn)速，以實(shí)行軸承的“磨合" 作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。

 

　　某廠試制精致儀器，主軸用 6202／P2型軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進(jìn)行精密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近 120°的間隔來到，由于增添了一重加工表面，又增添了一重配合表面，同時(shí)又提高了軸與軸承系統(tǒng)的剛度，而三粒與最小三粒鋼球的接近等距散播，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。 

 

　　內(nèi)圈與軸采取過盈配合，過盈量0～＋4μm（在輕負(fù)荷、高精度時(shí)為0）；外圈與軸承座孔采取間隙配合，間隙量 0～＋6μm （但在自由端的軸承應(yīng)用角接觸球軸承時(shí)，還可增大間隙）；軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，軸承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，軸肩內(nèi)端面對外端面的跳動在2μm以下；軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下；主軸前蓋內(nèi)端面對軸線的跳動在4μm以下。

 

　　軸承應(yīng)該使用合適的工具謹(jǐn)慎地安裝和拆卸。行業(yè)專家們估計(jì)，過早的軸承失效情況中的16％是由于不正確的安裝。對大量安裝（例如在生產(chǎn)裝置中）來講，通常要嚴(yán)格控制條件安裝，還可以采用合適的軸承安裝設(shè)備。

 

　　但是，在維護(hù)或替換工作中，環(huán)境是多種多樣的。因此，為確保最長的軸承使用壽命，全面的準(zhǔn)備工作對軸承安裝很必要。  

 

　　首先，有關(guān)的文件，例如圖紙、維護(hù)手冊、產(chǎn)品說明書等需要經(jīng)過仔細(xì)研究。接下來，所有軸承元件，例如軸、定距環(huán)、蓋、墊圈等必須保持干凈，免受污染。鄰近部件的狀態(tài)也要仔細(xì)檢查。

   

　　謹(jǐn)慎安裝和拆卸，要根據(jù)不同的應(yīng)用以及軸承尺寸和類型，選擇合適的安裝方法（機(jī)械的或液壓的）和工具。這里是軸承安裝的一些基本原則：

　　1. 不要在滾動元件上施加安裝力，這很容易導(dǎo)致滾動元件和座圈接觸面的局部超載，從而導(dǎo)致軸承的過早失效。

   

　　2. 不要用任何硬的工具（例如錘子、起子等）直接敲在軸承表面上，這會導(dǎo)致軸承環(huán)的斷裂或碎裂。