造成軸承銹蝕的主要原因。
有的時候，在油污、儲藏期間或啟封后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕，原因大致如下：
●不能清潔軸承。
在使用軸承前必須清洗干凈，表面不得有汗?jié)n、水漬及其它污物，在涂油后手不得接觸軸承。
●不正確使用防銹油或所用的防銹油質(zhì)量差。
假如不能正確地使用防銹油或防銹油，將導致軸承批量生銹，造成嚴重損失，因此在使用前對防銹油進行檢測非常重要。
●不合格的涂層。

如果使用不當，涂層不好，防銹油就無法發(fā)揮應有的作用。如果浸漬或噴防銹油，軸承必須在油里停留一定時間，尤其對于復雜結(jié)構(gòu)的軸承，更是如此。確保所需涂油的所有表面均能形成完整的油膜，并在一定時間后，即可包裝。

●防銹槽未及時加新潤滑油或更換。
通常采用浸涂或噴油方式的防銹油，在油槽內(nèi)防銹油應注意經(jīng)常加新油，并定期更換。前洗煤油若未干燥，易進入防銹槽，是由于防銹油有效成分降低，影響防銹效果。
●包裝很差。

包裝時要注意防銹，包裝材料要嚴格，包裝材料不得腐蝕金屬，包裝用紙片和膠片都要有一定強度，透水透氣小，不透油，包裝應盡可能密封，防止損壞，防止有害氣體及其它臟污污染而產(chǎn)生銹蝕。