幾乎所有涉及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的應(yīng)用，如汽車(chē)輪轂、、機(jī)床主軸、吊橋、電機(jī)、泵等，都需要滾珠軸承，包括球軸承、滾柱軸承、滑動(dòng)軸承或滾針軸承。
滾珠軸承是利用滾珠分離軸承座圈，使?jié)L珠在旋轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，摩擦小。球軸承有數(shù)百種尺寸，從超小的1.50mm直徑的微型醫(yī)療設(shè)備和微型電機(jī)軸承，到直徑超過(guò)15英尺的重型設(shè)備軸承。
滾珠軸承包括兩個(gè)滾珠(或座圈)和一個(gè)保持滾珠分離的滾珠(根據(jù)類(lèi)型)。還可能存在其他部件，如密封和保護(hù)罩，但是本文將著重于環(huán)圈、球體和保持架的主要軸承部件。
原料。

大多數(shù)軸承由鉻鋼制造，但很多材料被用來(lái)軸承的性能和壽命。

生產(chǎn)流程
滾珠軸承內(nèi)、外圈的制造工藝幾乎是相同的。
環(huán)圈開(kāi)始時(shí)為管坯。像車(chē)床一樣的自動(dòng)機(jī)，如螺釘機(jī)，利用切割工具把環(huán)切割成基本形狀，這樣就留下了多余的材料。
環(huán)制加工的下一步是強(qiáng)化。將環(huán)狀物加熱至1565華氏度，15-20分鐘，用375華氏度油淬火15-20分鐘，然后340華氏度回火2小時(shí)。
內(nèi)、外圈的下一步加工是用專用磨床磨削，使之達(dá)到最終尺寸。
終端磨削以獲得適當(dāng)?shù)妮S承寬度。
外圈外加工，內(nèi)圈內(nèi)加工。
通過(guò)輥道研磨來(lái)獲得合適的半徑、輥道位置和幾何形狀。
最后的加工步驟是磨削滾道，以獲得合適的表面光潔度和幾何形狀。
有些軸承可能需要額外的步驟。舉例來(lái)說(shuō)，可能需要對(duì)角接觸軸承進(jìn)行額外的端面磨削，以確保在軸承受推力載荷時(shí)內(nèi)、外圈寬度相同。盡管內(nèi)外圈的起始寬度*相同，但在裝配軸承時(shí)以及在承受負(fù)荷時(shí)，有很多因素都會(huì)導(dǎo)致它們不對(duì)準(zhǔn)，如座圈半徑、座圈位置、座圈幾何形狀和球徑的變化。
和軸承套圈一樣，軸承球也是通過(guò)多步過(guò)程制造的。
球是由一根金屬絲或一根棒狀塊狀物質(zhì)組成，其中含有完成球所需的材料。
然后，團(tuán)塊經(jīng)過(guò)冷卻冷卻冷卻，形成近凈球形。
然后把球打碎或翻起，除去毛邊和毛刺。
采用軟研磨法生產(chǎn)大小均勻的球體。
用類(lèi)似于滾珠軸承套圈的方法強(qiáng)化滾珠。
硬化后的球體經(jīng)過(guò)精磨處理，以達(dá)到成品尺寸及圓度規(guī)格。
最后，磨削球要達(dá)到最終公差和表面光潔度的要求。

根據(jù)材料和尺寸不同，軸承保持架采用多種不同的工藝制造。生產(chǎn)工藝包括沖壓成型、模制、鍛造、機(jī)械加工。

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