GRMSS鋼渣立磨機(jī)是新鄉(xiāng)長城專為鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的設(shè)備，在研發(fā)技術(shù)采用國內(nèi)外*技術(shù)，同時(shí)結(jié)合立磨專家建議，所研發(fā)的鋼渣立磨集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。
鋼渣立磨粉磨工藝
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過GRMSS系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又高效，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
鋼渣立磨性能
新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm²/g時(shí)，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機(jī)，則至少需要6套球磨機(jī)系統(tǒng)。而且球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過高早是水泥企業(yè)一大難題，而新型立磨設(shè)備已成為*的技術(shù)*的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、粉塵污染低、揚(yáng)塵少
我們知道球磨機(jī)由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺設(shè)備和多條輸送機(jī)，因此會(huì)造成嚴(yán)重的揚(yáng)塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計(jì)，同時(shí)新鄉(xiāng)長城還在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚(yáng)塵“0”排放。
2、高選鐵率，提高經(jīng)濟(jì)效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，新鄉(xiāng)長城對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。
3、*排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采用*的平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
新鄉(xiāng)長城擁有60年大型窯磨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，致力于打造*的粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商，在發(fā)展中始終堅(jiān)持“客戶滿意是我們永恒的追求”的經(jīng)營理念，為完善對客戶的服務(wù)推出一系列服務(wù)措施，為客戶提供售前、售中、售后一站式整體服務(wù)解決方案，真正讓客戶體驗(yàn)到“選擇放心、使用省心、服務(wù)舒心”。
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