當(dāng)直線軸承部分的應(yīng)力超過材料的斷裂極限應(yīng)力時(shí),該部分的內(nèi)部或表面將發(fā)生斷裂和部分?jǐn)嗔?。這種材料的不連續(xù)或斷裂現(xiàn)象稱為裂紋。
材料表面或表面下有一條發(fā)絲狀的微小裂紋。當(dāng)發(fā)絲延伸到一定程度時(shí),部分材料脫離零件基體的現(xiàn)象稱為斷裂。
裂紋一般呈線狀,方向不確定,有一定的長(zhǎng)度和深度(寬度),根部和邊緣尖銳。有內(nèi)部裂紋和表面裂紋,也有可見和不可見的形式??床灰姷牧鸭y需要通過無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察。發(fā)紋一般較細(xì),沿鋼材軋制方向斷續(xù)分布,有一定的長(zhǎng)度和深度,有時(shí)為單線或多線。
產(chǎn)生裂紋的原因比較復(fù)雜,影響因素很多,如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部應(yīng)力過大等。發(fā)絲形成的原因是鋼在冶煉過程中產(chǎn)生的氣泡或夾雜物在軋制變形后存在于材料表面。應(yīng)該使用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察肉眼看不見的裂紋。
裂縫的預(yù)防措施主要有:控制原材料缺陷,如非金屬夾雜物、表面夾渣、折疊、微孔、縮孔、氣泡等。在制造業(yè)??刂萍庸?yīng)力,如內(nèi)應(yīng)力(熱應(yīng)力和微結(jié)構(gòu)應(yīng)力)、磨削應(yīng)力、沖壓應(yīng)力等。在熱處理和淬火過程中產(chǎn)生。使用時(shí)注意軸承安裝過程中的異??呐?磕碰)和安裝不良造成的局部應(yīng)力過大。此外,還要保證潤(rùn)滑,增強(qiáng)密封效果,控制外界雜質(zhì)的流入,避免軸承與腐蝕性物質(zhì)接觸。
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