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　　影響滾針軸承使用壽命的因素可能很多，可以從使用因素和內(nèi)在因素進(jìn)一步說(shuō)明。
 

　　使用因素主要指安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)和修理是否符合技術(shù)要求。按照滾針軸承安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承所承受的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動(dòng)、噪音、潤(rùn)滑情況進(jìn)行監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因，進(jìn)行調(diào)整使其恢復(fù)正常。安裝條件是使用中重要的因素之一。軸承安裝不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致整套軸承各部件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承運(yùn)行狀態(tài)異常，提前結(jié)束。
 

　　使用壽命
 

　　安裝時(shí)軸承的作用力會(huì)影響軸承的性能和使用壽命，也會(huì)對(duì)軸承造成損壞。下面是申施力過(guò)程中需要注意的四個(gè)技巧。
 

　　1.施力的幅度要平穩(wěn)均勻，不能有沖擊。這需要使用油壓或能夠施加平穩(wěn)拉力或壓力的工具。確實(shí)需要錘擊時(shí)，也要用銅套等軟金屬緩沖，不掉屑，這樣錘擊力度可能比較溫和，一般用銅棒或錘子錘。
 

　　2.施力直到工作完成。比如安裝軸承時(shí)，軸承剛安裝到正確位置就停止施力，保證套圈(墊圈)端面緊靠座孔端面或軸肩，既不能擠得太緊，也不能安裝不到位。
 

　　3.施力的合力應(yīng)盡可能通過(guò)軸承的軸線，這就要求施力點(diǎn)均勻、對(duì)稱、光滑，施力應(yīng)通過(guò)球面或平行于軸線進(jìn)行。
 

　　4.避免通過(guò)滾動(dòng)體施力，這需要在拆裝內(nèi)圈(軸環(huán))時(shí)通過(guò)內(nèi)圈施力，在拆裝外圈時(shí)通過(guò)外圈施力。
 

　　只要在組裝和拆卸軸承時(shí)所施加的力的大小應(yīng)該是平滑和均勻的，并且不應(yīng)該有諸如撞擊之類的預(yù)防措施，并且施加的力應(yīng)該持續(xù)到工作完成，則在安裝期間不會(huì)對(duì)軸承造成損壞。
 

　　滾針軸承材料的冶金質(zhì)量曾是影響滾針軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步，原材料的質(zhì)量得到了提高。軸承失效分析中原材料的比重明顯下降，但仍是軸承失效的主要影響因素之一。正確的材料選擇仍然是軸承失效分析中必須考慮的一個(gè)因素。
 

　　滾針軸承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車削、磨削、裝配等加工工序。每種加工工藝的合理性、*性和穩(wěn)定性也會(huì)影響軸承的壽命。其中，影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的失效有更直接的關(guān)系。近年來(lái)對(duì)軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削過(guò)程與軸承表面質(zhì)量密切相關(guān)。
 

　　滾針軸承壽命分析的主要任務(wù)是根據(jù)大量的背景資料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出引起軸承失效的主要因素，從而提出有針對(duì)性的改進(jìn)措施，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，避免軸承的突然早期失效。