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　　傳統(tǒng)的表面強化方法屬于熱處理領域?，F(xiàn)代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅在材料表面強化方面應用了一些*傳統(tǒng)的熱處理技術已經(jīng)形成了一個新的技術領域。因此，現(xiàn)有的表面強化技術可以從不同的角度形成不同的分類方法。根據(jù)表面強化技術的物理化學過程，將推力球軸承分為表面變形強化、表面熱處理強化和化學熱處理強化。
 

　　1.表面變形與強化
 

　　金屬表面層通過機械方法塑性變形，形成具有高硬度和高強度的硬化層。這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、軋制、冷軋、沖擊強化。這些方法的特點是：提高堆焊密度，改善亞晶組織，從而提高硬度和強度，降低推力球軸承的表面粗糙度，能顯著提高軸承的疲勞強度。降低了疲勞裂紋擴展的敏感性。該加固方法工藝簡單，。硬化層與基體之間無明顯邊界，組織一致，使用中不易脫落。其大部分方法已應用于推力球軸承行業(yè)：滾動體表面沖擊強化就是這種方法的應用，精密軋制已成為一種新的套圈加工和強化方法。
 

　　2.表面熱處理強化
 

　　通過快速固相相變加熱的表面冷卻層稱為表面熱處理，通常稱為表面冷卻。包括火焰加熱淬火、高頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火。這些方法的特點是局部加熱和冷卻推力球軸承和小變形工件。加熱速度快，效率高。加熱時間短，表面氧化碳少。該方法對提高大型推力球軸承在沖擊載荷作用下的耐腐蝕疲勞性能尤為有效。
 

　　3.化學熱處理強化
 

　　利用元素的固態(tài)擴散滲透改變金屬表層的化學成分來實現(xiàn)表面強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱為擴散熱處理。它包括滲硼、金屬化、滲碳和碳氮共滲、氮化和氮碳共滲、硫化和硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁和滲鉻硅酸鋁、石墨化等。它種類繁多，特點各異。滲透元素或溶解到基底金屬中形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物?？傊?，元素的滲透不僅可以改變表層的化學成分，而且可以獲得不同的相結構。滲碳推力球軸承鋼零件的處理工藝和滾針推力球軸承的表面滲氮強化處理都屬于這種強化方法。