深圳市魯海陽精密機(jī)械配件有限公司
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深圳市魯海陽精密機(jī)械配件有限公司
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產(chǎn)品型號φ4*10*D4*50L
品 牌
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更新時間：2022-03-13 23:20:01瀏覽次數(shù)：498次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)采用極超細(xì)微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強(qiáng)度,專屬于高硬度高速切削應(yīng)用的*銑刀.刃部覆TiAIN涂層,能對50度的以下熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工到細(xì)加工,減少換刀次數(shù)提前機(jī)床稼動率,節(jié)省制做時程,以切削面銑/短側(cè)銑為主.
品牌：EDVT
規(guī)格：1-20mm
加工硬度：50度內(nèi)
刃口：二刃/四刃/二刃加長/四刃加長
材質(zhì)：硬質(zhì)合金（鎢鋼原材料）
適用加工：碳鋼、模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等
鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會影響到切削的起始和完成特性。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應(yīng)用大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進(jìn)行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導(dǎo)致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。
無論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。
由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進(jìn)，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機(jī)床通過消除齒隙來處理工作臺進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中，進(jìn)給量會無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會引起崩刃。應(yīng)在此類應(yīng)用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現(xiàn)很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對于作業(yè)則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要.
磨損形式
銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。
鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強(qiáng)度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。
防止措施
(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。
(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域，。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。
(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。
55度4刃鎢鋼銑刀鎢鋼立銑刀硬質(zhì)合金CNC平底刀數(shù)控金屬銑刀
55度4刃鎢鋼銑刀 硬質(zhì)合金 平底立銑刀 數(shù)控刀具
鎢鋼合金銑刀 55度鎢鋼銑刀 鎢鋼銑刀4刃 鎢鋼銑刀2刃 鎢鋼涂層銑刀 鋁用鎢鋼銑刀 加長鎢鋼銑刀 進(jìn)口鎢鋼銑刀
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采用極超細(xì)微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強(qiáng)度,專屬于高硬度高速切削應(yīng)用的*銑刀.刃部覆TiAIN涂層,能對50度的以下熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工到細(xì)加工,減少換刀次數(shù)提前機(jī)床稼動率,節(jié)省制做時程,以切削面銑/短側(cè)銑為主.
品牌：EDVT
規(guī)格：1-20mm
加工硬度：50度內(nèi)
刃口：二刃/四刃/二刃加長/四刃加長
材質(zhì)：硬質(zhì)合金（鎢鋼原材料）
適用加工：碳鋼、模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等
特性：采用優(yōu)質(zhì)新刃形，表面光滑，刃部經(jīng)特細(xì)砂輪研磨，放大200倍無微缺，對涂層有更好的腐蝕性！
超微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強(qiáng)度，能對50度以下熱處理材料直接進(jìn)行粗加工到細(xì)加工。二刃平底銑刀以溝槽銑銷為主，四刃平底銑刀以側(cè)銷精銑為主。
公差在0-0.02負(fù)前角設(shè)計(jì)，兼顧了刃口強(qiáng)度與鋒利度，采用大芯徑設(shè)計(jì)，增強(qiáng)刀具鋼性，切銷與排銷更穩(wěn)定，減少換刀次數(shù)，提高機(jī)床移動率，節(jié)省制作過程。
刃角采取新技術(shù)，嚴(yán)格科學(xué)的槽型設(shè)計(jì)，使得刀具耐磨性和切削強(qiáng)度得到*的結(jié)合。
例如：￠1.0*3*4*50*4T ￠1.0=D（直徑） 3=H(刃長) 4=d（柄徑） 50=L（總長）
| 鎢鋼銑刀具體規(guī)格表 | ||
| 平刀/鋁用刀規(guī)格 | 球刀規(guī)格 | 圓鼻刀規(guī)格 |
| 刃直徑+刃長+柄直徑+總長+刃數(shù) | 刃半徑+刃長+柄直徑+柄長+刃數(shù) | 刃直徑+R角+刃長+柄直徑+柄長+刃數(shù) |
| φ1*3*D4*50L | R0.5*2*D4*50L | 4R0.5*10*D4*50L |
| φ1.5*4*D4*50L | R0.75*3*D4*50L | 4R0.5*10*D4*75L |
| φ2*5*D4*50L | R1*4*D4*50L | 4R0.5*12*D4*100L |
| φ2.5*7*D4*50L | R1.25*5*D4*50L | 6R0.5*15*D6*50L |
| φ3*8*D3*50L | R1.5*6*D3*50L | 6R0.5*15*D6*75L |
| φ3*8*D4*50L | R1.5*6*D4*50L | 6R0.5*18*D6*100L |
| φ4*10*D4*50L | R2*8*D4*50L | 8R0.5*20*D8*60L |
| φ5*13*D6*50L | R2.5*10*D6*50L | 8R0.5*20*D8*75L |
| φ6*15*D6*50L | R3*12*D6*50L | 8R0.5*24*D8*100L |
| φ6*18*D6*75L | R3*12*D6*75L | 10R0.5*25*D10*75L |
| φ6*24*D6*100L | R3*12*D6*100L | 10R0.5*30*D10*100L |
| φ8*20*D8*60L | R4*16*D8*60L | 12R0.5*30*D12*75L |
| φ8*24*D8*75L | R4*16*D8*75L | 12R0.5*35*D12*100L |
| φ8*32*D8*100L | R4*16*D8*100L | 14R0.5*35*D14*80L*4F |
| φ10*25*D10*75L | R5*20*D10*75L | 16R0.5*40*16*100L*4F |
| φ10*40*D10*100L | R5*20*D10*100L | 18R0.5*40*18*100L*4F |
| φ12*30*D12*75L | R6*24*D12*75L | 20R0.5*45*20*100L*4F |
| φ12*45*D12*100L | R6*24*D12*100L | 16R0.5*40*D16*100L |
| φ14*35*D14*80L | R7*28*D14*80L | 微小徑刀 |
| φ14*45*D14*100L | R7*28*D14*100L | φ0.3/R0.15*0.6*D4*50L |
| φ16*45*D16*100L | R8*32*D16*100L | φ0.4/R0.2*0.8*D4*50L |
| φ18*45*D18*100L | R10*40*D20*100L | φ0.5/R0.25*1*D4*50L |
| φ20*45*D20*100L | φ0.6/R0.3*1.2*D4*50L | |
| φ10*50*D10*150L | φ0.7/R0.35*1.4*D4*50L | |
| φ12*60*D12*150L | φ0.8/R0.4*1.6*D4*50L | |
| φ0.9/R0.45*1.8*D4*50L | ||
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