一、陶瓷軸承與塑料軸承
1、陶瓷軸承與塑料軸承的組成

1.1陶瓷軸承的套圈及滾動體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，

1.2塑料軸承一般內外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25）。

2、陶瓷軸承與塑料軸承的材料

2.1、陶瓷軸承的材料分類

氧化鋯軸承

套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置

氮化硅陶瓷軸承

氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，

滿裝球陶瓷軸承

滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結構設計，可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，

混合陶瓷軸承

一般內外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

2.2塑料軸承材料分類

POM塑料軸承PP塑料軸承

一般內外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25）。滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環(huán)境下表現(xiàn)良好但不適合在酸性腐蝕環(huán)境下運行。

HDPE、PP、UPE軸承

一般內外圈材料采用HDPE、PP或UPE，保持架材料采用HDPE、PP或UPE，滾珠為玻璃球、不銹鋼球或陶瓷球。

PEEK耐高溫耐腐蝕塑料軸承

一般用于制作需要外圈材料選用PTFE或PI，滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球。在比較嚴酷環(huán)境中精密運轉的軸承，其缺點是因材料本身比較昂貴，故使用成本較高

二、陶瓷軸承與塑料軸承優(yōu)缺點對比
陶瓷軸承與塑料軸承優(yōu)點

1、陶瓷軸的優(yōu)點

1.1、陶瓷軸承幾乎不怕腐蝕，所以陶瓷滾動軸承適宜于在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業(yè)。

1.2、陶瓷軸承由于陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

1.3、陶瓷軸承由于受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

1.4、陶瓷軸承的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。

2、塑料軸承的優(yōu)點

2.1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2.2、塑料軸承使用中不會發(fā)生生銹現(xiàn)象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用于化工液中；

2.3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現(xiàn)代化的輕量型設計趨勢；

2.4、塑料軸承制造成本較金屬類要低；塑料軸承采用的是注塑成型加工而成，所以比較適合大批量生產(chǎn)；

2.5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；

2.6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度。

陶瓷軸承與塑料軸承的缺點

3、陶瓷軸承

加工困難，成本高。

4、塑料軸承

缺點：塑料軸承不耐高溫。

三、塑料軸承和陶瓷軸承相比，各自有什么優(yōu)勢？
塑料軸承據(jù)有關方面不*統(tǒng)計，近五年來，國內通用的這PEEK PC、POM、PA、熱塑性樹脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和市場需求量一直保持30.3%的高速增長，而我國塑料軸承用工程塑料主要依賴進口。

由于工程塑料具有優(yōu)異的自潤滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特點，即使在潤滑條件不良的情況下也能正常工作，因而其用作軸承材料是十分理想的。因此對有關塑料企業(yè)而言，抓住市場商機，開發(fā)相關塑料軸承產(chǎn)品，其市場前景是非常巨大的。

而陶瓷軸承在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承運用領域也不斷

陶瓷軸承與塑料軸承因其各自的優(yōu)缺點，所應用領域也是有所不同的。