球團(tuán)焙燒裝置技術(shù)要求
一、概述
本裝置適用于球團(tuán)焙燒。模擬鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝的溫度制度，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室條件下生球的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻，獲得成品球團(tuán)礦。
二、性能描述：
1．爐殼采用不銹鋼鋼板，支架及送樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外形美觀，操作方便；
2.加熱爐采用臥式結(jié)構(gòu)，三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺由兩個(gè)電阻爐對(duì)接而成，前者作預(yù)熱用，后者作焙燒用，保證有足夠的預(yù)熱和焙燒區(qū)間，預(yù)熱帶高達(dá)到1100℃，焙燒帶高達(dá)到1300℃。
3.加熱爐體總長(zhǎng)度要求達(dá)到1.2~1.5米，爐管采用耐高溫碳化硅方型爐管；
4.球團(tuán)焙燒坩堝采用99%氧化鋁材質(zhì)，一次燒球團(tuán)30~40個(gè)；
5．進(jìn)料端設(shè)計(jì)有自動(dòng)推送機(jī)構(gòu)，可以任意設(shè)置試樣在低溫、高溫區(qū)的停留時(shí)間和停留位置；可以任意設(shè)置自動(dòng)推樣機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度；出料端設(shè)計(jì)接料托盤；
6．雙加熱爐，采用硅碳棒或硅鉬棒發(fā)熱體，每個(gè)加熱爐獨(dú)立控溫；采用S型熱電偶；每個(gè)加熱爐由2根熱電偶進(jìn)行控溫和測(cè)溫；在球團(tuán)干燥帶和均熱帶分別插入K型熱電偶進(jìn)行測(cè)溫。
7．控溫系統(tǒng)采用高精度數(shù)字溫控儀表，控制精度高，確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行；
8．配備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)和送樣推進(jìn)系統(tǒng)全部通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和操作。
三、技術(shù)參數(shù)：
1．預(yù)熱區(qū)加熱溫度要求達(dá)到1100℃；并且恒溫帶的寬度不小于100mm；
2．焙燒區(qū)加熱溫度要求達(dá)到1300℃；并且恒溫帶的寬度不小于100 mm；
3．溫控方式：每個(gè)溫區(qū)雙偶雙控模式；
4．升溫速率：300℃以內(nèi)為10℃/min；300以后為15℃/min；
5．恒溫帶溫度均溫性為±5℃；
6．通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)加熱爐的溫度控制和調(diào)節(jié)，設(shè)定推送機(jī)構(gòu)的行進(jìn)程序，并可實(shí)時(shí)顯示爐溫和球團(tuán)樣溫變化曲線，方便存儲(chǔ)、查詢并能打印輸出。
四、配置清單：
1.計(jì)算機(jī) 1臺(tái)；
2.人機(jī)操作界面 1臺(tái)；
3.測(cè)爐溫?zé)犭娕?S偶4支；
4.測(cè)樣溫?zé)犭娕?K型 2支；
5.球團(tuán)焙燒坩堝 10個(gè)；
6.耐高溫操作臺(tái)2個(gè)、椅子2把。
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