熱熔膠水下生產(chǎn)線捏合機(jī)接觸物料部位材質(zhì)為不銹鋼，出料方式為螺桿擠出型，是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
熱熔膠水下生產(chǎn)線捏合機(jī)除特大型捏合機(jī)外，一般整機(jī)采用通底盤、便于安裝。傳動(dòng)系統(tǒng)采用硬齒面減速機(jī)使得主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、壽命長。與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。軸封結(jié)構(gòu)*，效果好。集中的電氣控制（包括主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓傾缸倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準(zhǔn)確的溫度控制和溫度顯示，便于用戶操作和過程控制。。
熱熔膠水下生產(chǎn)線捏合機(jī)潤滑說明
1、減速機(jī)油箱：本機(jī)減速機(jī)為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機(jī)械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機(jī)啟用后約500操作小時(shí)須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時(shí)更換一次，注意每次更換新油時(shí)應(yīng)將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對(duì)走齒輪油箱：使用與更換同減速機(jī)。（實(shí)驗(yàn)型及部分機(jī)型采用潤滑脂不參考此配置）
3、混合槽翻轉(zhuǎn)腳座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺桿出料等，不參考此配置）
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。
5、培林式回轉(zhuǎn)接頭：使用牛油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂。（軸中空型，無此配置可不參考）
6、螺桿減速電機(jī)：維護(hù)方法參考1（螺桿出料型，無此配置可不參考）
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機(jī)械油潤滑脂混合油類，每班添加一次（螺桿出料型，無此配置機(jī)型可不參考）。以上為建議用油量,在操作強(qiáng)度不同下須更改以上技術(shù)內(nèi)容。
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