自泳涂裝因其電化學(xué)特性，沒有電屏蔽現(xiàn)象，不受工件尺寸、形狀、內(nèi)腔等的限制。由于不需要磷化，氣彈簧在整個(gè)涂裝過程中不再有重金屬的存在，并且自泳漆本身不含或僅含極少量的有機(jī)溶劑，減少了涂裝對環(huán)境的污染。另外，自泳涂裝所需工位少、操作簡單、運(yùn)行成本低廉，適用于大多數(shù)氣彈簧表面的涂裝，已在范圍內(nèi)，特別是北美地區(qū)得到了廣泛應(yīng)用。
自泳涂裝體系是由水基乳液基料、顏料、氧化劑、活化劑及酸性添加劑等組成，以水為分散介質(zhì)，形成水包油型膠體乳液，它是一種高度分散體系，相界面很大，從熱力學(xué)角度看它是一種不穩(wěn)定體系，但由于體系中存在可降低膠粒表面自由能的表面活性劑，使體系處于相對穩(wěn)定的乳液狀態(tài)。自泳涂裝的原理是在被涂金屬與乳液界面區(qū)域創(chuàng)造一定的條件使界面乳液脫穩(wěn)，從而使乳膠粒和顏料沉積于氣彈簧表面。
氣彈簧自泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)：
1、降低對環(huán)境影響：無重金屬，低能耗，低水耗；
2、改善防腐性：能更好的UV防護(hù)，均勻的空腔內(nèi)部涂裝；
3、不含重金屬；
4、無需電力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)；
5、反應(yīng)不需可燃性或爆炸性化學(xué)品；
6、更少固態(tài)排放物；
7、即時(shí)涂裝效果，無需后固化儲存，無需特殊支架設(shè)計(jì)；
8、人力成本更低，生產(chǎn)效率更高；
9、投資更少：掛架簡單，工藝步驟更少，控制/過濾設(shè)備更少，無需變壓裝置；
10、所需安裝空間更少：占用更小地面，無磷化前處理簡單，自動(dòng)的槽液控制：固含量/時(shí)間/溫度，涂裝工藝槽僅控制配槽自泳漆，水和開缸劑少量或沒有揮發(fā)性有機(jī)化合物。
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