根據合金彎頭元素對第二類回火脆性的作用，可將合金彎頭元素分為以下3類。
(1) 可增加回火脆性敏感性的元素：Mn、Cr、Ni(與其他元素一起加入)、P、V等。
(2) 無明顯影響的元素：Ti、Zr、Si、Nio
(3) 降低回火脆性敏感性的元素：Mo、W。
為防止合金鋼中第二類回火脆性，在*的生產實踐中總結出了下列方法。
(1) 回火后快冷，一般小件用油冷，較大件用水冷。但工件尺寸過大時，即使水冷也 難防止脆性產生。
(2) 加入合金元素Mo、W以抑制第二類回火脆性。
(3) 提高冶金質量，盡可地能降低鋼中有害元素的含量。
壓制原理
大口徑高壓彎頭的熱塑性相*章所述相同.其彎臨變形 特征如下I 土
(1＞內圓弧管壁(管口除外)的擠壓帶內同樣是一囲兩 鼓凸變形狀態(tài)，不過高壓彎頭在壓制過程中鼓凸較為平靈;略 向外側移動，
當裝好芯子和馬贍的菅節(jié)進行壓制時，內圓蕪胎具與骨壁 一經貼合，就在管節(jié)的正中位置出現(xiàn)了緩慢的下四。而在其兩 側產生鼓凸，不過高壓彎頭的鼓凸隆起較緩，成為對稱的鼓 凸.這種現(xiàn)象是由于大口徑高壓彎頭管壁較厚，管材本身剛度 大，因而在熱壓時，其兩個鼓凸部分較低，而且范圍較寬。隨 著壓力逐步增大，上胎具與管節(jié)瑤讖貼合成圓菰，起鼓部分就 逐漸移至管口附近,由于起鼓較低，范圍又較大，因此在上胎 具與馬蹄的弧形面貼合時，就比較容易把起鼓部分趕到管口 處，使內圓弧面光滑成型。
(2) 外圓弧管壁(管口除外)的拉伸帶內的變形規(guī)律， 是貫穿著一凸兩拉平的變形狀態(tài)。這同一般管子:的彎曲變翳規(guī) 律相似。但是由于高壓管子的口徑大，厚度大彎曲半徑小等原 因，就造成了兩個側翼拉平直區(qū)較長且范圍較大，因此壓制 時，加熱溫度要適當，同時還必須有強大的壓制力，否則就難 以將這兩個平直區(qū)壓制成圓弧。
在高壓管節(jié)的兩端管口部位，內弧管口處由于受上 外胎具下壓和馬蹄與管口之間的摩擦力作用
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