陶瓷隧道窯背襯毯的產(chǎn)品簡介：
隧道窯廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成的在內(nèi)裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備。爐頂爐墻的保溫材料常用陶瓷纖維毯做為陶瓷隧道窯背襯毯。
陶瓷隧道窯在我國的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：
①重質(zhì)耐火材料+輕質(zhì)保溫材料+紅磚
②輕質(zhì)耐火材料+陶瓷纖維毯
③輕質(zhì)節(jié)能筑爐材料陶瓷纖維模塊+陶瓷隧道窯背

陶瓷隧道窯背襯毯的產(chǎn)品簡介：

隧道窯廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成的在內(nèi)裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備。爐頂爐墻的保溫材料常用陶瓷纖維毯做為陶瓷隧道窯背襯毯。

陶瓷隧道窯在我國的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：

①重質(zhì)耐火材料+輕質(zhì)保溫材料+紅磚

②輕質(zhì)耐火材料+陶瓷纖維毯

③輕質(zhì)節(jié)能筑爐材料陶瓷纖維模塊+陶瓷隧道窯背襯毯

磚瓦、陶瓷隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形轉(zhuǎn)窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。

窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)*承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

陶瓷隧道窯背襯毯的產(chǎn)品優(yōu)勢：

耐火陶瓷纖維毯是一種輕質(zhì)保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

陶瓷纖維作爐襯體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到良好的節(jié)能效果。

陶瓷隧道窯背襯毯作爐襯低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果好。

陶瓷隧道窯背襯毯作爐襯施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

陶瓷隧道窯背襯毯的常規(guī)備貨規(guī)格：

厚度：10mm，寬度：610或1220mm，長度：15m

厚度：20mm，寬度：610或1220mm，長度：7.2m

厚度：25mm，寬度：610或1220mm，長度：7.2m

厚度：30mm，寬度：610或1220mm，長度：5m

厚度：50mm，寬度：610或1220mm，長度：3.6m

備注：610mm為常規(guī)寬度，1220mm一般需要定做，厚度可做6~50mm。

陶瓷隧道窯背襯毯的技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品類型			普通型	標(biāo)準(zhǔn)型	高鋁型	鋯鋁型	含鋁型
分類溫度℃			1050	1260	1300	1350	1430
工作溫度℃			<900	1100	1150	1200	1300
體積密度（ kg/m 3 ）			96 128	96 128	96 128	96 128	96 128
高溫線收縮（ % ）			—4 （1000 ℃）	— 3 （1000 ℃）	— 3 （1200℃）	— 3 （1250 ℃）	— 3 （1350 ℃）
導(dǎo)熱系數(shù) （W/n.k ）		800 ℃	0.09 0.176	0.09 0.176	0.132 0.22	0.132 0.22	0.76 0.22
		1000 ℃
化學(xué)組成 %	AL2O3		41-43	42-46	51-53	39-41	37-40
	AL2O 3 +SIO2		96	97	99	---	---
	ZrO2		---	---	---	5	15
	Fe2O3		<1.2	<1.0	0.2	0.2	0.2
	NaO+K2O		<0.5	<0.5	0.2	0.2	0.2