一：牌號2.4952鎳基變形高溫合金
二：化學成分
C≤0.10 wt. %;   Cr：18.0~21.0 wt. %;   Si≤1.0 wt. %;   Co≤0.20 wt. %;   Ti:1.8~2.7 wt. %;
Al:1.0~1.8 wt. %;  B≤0.0080 wt. %;  S≤0.015 wt. %;  Ni: （余量）
三：應用范圍應用領域
在高溫下具有良好的強度和非du常優(yōu)異的耐腐蝕性能以及抗氧化性能。這些優(yōu)點使得合金廣泛的應用于航k、航天、發(fā)電站和交通運輸等高溫熱鍛部件。
四：物理性能
質量磁化率： 5.85×10-6 at 1000 體積磁化率： 4.78×10-5 at 1000
五：概況
合金是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好，主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等，用于制造發(fā)動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。

鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni 等元素來提升高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能較好，但由于各個GJ鈷資源產量比較少，加工比較困難，因此用量不多。通常用于高溫條件( 600 ～ 1 000℃) 和較長時間受極限復雜應力高溫零部件，例如航空發(fā)動機的工作葉片、渦輪P、燃燒室熱端部件和航天發(fā)動機等。為了獲得更優(yōu)良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保證其*的抗熱抗疲勞性。