詳細(xì)介紹
一:牌號0Cr26Ni5Mo2Cu3
二:化學(xué)成分
C≤0.04,Mn≤1.0,Si≤1.0,P≤0.04,S≤0.04,Cr=24.5~26.5,Ni=4.75~6.00,Mo=1.75~2.25,Cu=2.75~3.25
三:應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域
合金經(jīng)固溶處理后,可進(jìn)一步在480~510℃通過時(shí)效引起沉淀硬化來強(qiáng)化。時(shí)效反應(yīng)的程度,以及合金在時(shí)效狀態(tài)下的全部性能,其余包括耐蝕性、強(qiáng)度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復(fù)相處理方式有關(guān),即與固溶處理溫度的高低、時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間有關(guān)。因?yàn)楹辖鹪诠倘芴幚砗?,在很多?yīng)用中具有足夠的強(qiáng)度和*的耐蝕性,它不常在時(shí)效狀態(tài)下使用。
四:概況
合金基本上是鐵素體的,它的屈服強(qiáng)度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強(qiáng)度和高硬度同*的耐蝕性相配合,特別適合在腐蝕(其中包括磨蝕和沖蝕)工作條件下使用。合金CD-4MCu在許多腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性比CF合金好,廣泛應(yīng)用在氧化和還原的強(qiáng)酸工作條件下,在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。
合金一般含有多種的稀有、難熔金屬,其成本占比直接決定了熔煉結(jié)果和后續(xù)的工序。同時(shí)后續(xù)的工藝加工設(shè)備也決定了產(chǎn)品Z終的品質(zhì),通過定向凝固柱晶合金和單晶合金工藝技術(shù)提高材料的高溫強(qiáng)度;采用粉末冶金方法減少合金元素的偏析和提高材料強(qiáng)度等。從目前的發(fā)展趨勢來看,工藝對高溫合金性能的影響愈發(fā)重要,新興工藝方面,定向凝固、單晶合金、粉末冶金、機(jī)械合金化、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究開發(fā),對高溫合金的發(fā)展產(chǎn)生了較為深遠(yuǎn)的影響。