電子元件銅線焊接機的工作原理：
    汽車銅線束焊接汽車線束搭接焊與汽車線束端子點焊設(shè)計（銅線與銅片焊接、銅接觸件端子與銅線焊接、銅連接器與電纜線焊接）。汽車線束焊接改用安逸型超聲波線束焊，這是歐美汽車線束使用的焊接工藝，通過超聲波技術(shù)焊接出來的汽車線束：線束質(zhì)量好、線束不改變金屬結(jié)構(gòu)、線束外觀漂亮、線束牢固滿足拉力需求、焊接后不需要處理、不需要使用焊劑焊料等。超聲波焊接的原理是模具可以發(fā)出震動頻率為每秒鐘2萬-4萬次，它可以使兩端的電線均勻的鏈接，而且當(dāng)金屬絲之間快速震動摩擦式，會產(chǎn)生熱量，使之鏈接更加牢固。 
    電子元件銅線焊接機的優(yōu)勢：
    1、超聲波銅絞合線焊接機焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞；
    2、焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性；
    3、焊接點不易發(fā)熱，不會產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成線束燒損質(zhì)量隱患點；
    4、汽車線束焊接機好處是連接可靠、電壓降小，線束包扎平滑，節(jié)省了套筒成本低；
    5、焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生銅絲銹蝕、氧化等不良狀況，從而造成線束導(dǎo)電性能、信號傳輸性能的下降；
    6、對于線束的集中地線，擔(dān)負著車輛所有用電器的接地任務(wù)，采用超聲波焊接，經(jīng)過*使用不會因為焊接點內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成車輛用電器功能失效。 
    電子元件銅線焊接機的使用范圍：
    汽車線束焊接機對銅線束截面各在0.5－30MM進行很好焊接，于汽車多股線束焊接、汽車銅電纜線焊接、汽車接線端子焊接、汽車接插件銅線焊接、汽車電子銅線搭接焊、汽車接觸端子銅線焊接、汽車電線頭焊接、汽車線束壓方成型等。汽車線束焊接應(yīng)用領(lǐng)域：車頭線束（包括儀表、發(fā)動機、前燈光總成、空調(diào)、蓄電池）、車尾線束（尾燈總成、牌照燈、行李箱燈）、篷頂線束（車門、頂燈、音響喇叭）等銅線焊接。

  隨著工業(yè)化的發(fā)展，需求一種新的金屬焊接方法，用超聲波對鋁、銅薄片的焊接、導(dǎo)線的搭接，有其他焊接*的導(dǎo)電優(yōu)點。15K超聲波金屬點焊機適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、箔、帶、線束等材料實施瞬間焊接不，廣泛應(yīng)用于汽車金屬件、五金制品、電池產(chǎn)品、電子電器、太陽能、機械等領(lǐng)域。
　　1、鎳氫電池的鎳網(wǎng)與鎳片，鎳片與鎳片焊接
　　2、鋰電池及聚合物電池的銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接
　　3、汽車與電子的線束焊接，用于一條或多條互熔
　　4、電線與各種電子元件、接點、鏈接器的焊接
     5、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點，異種金屬片的焊接