著我國制藥企業(yè)的快速發(fā)展，制藥廢水排放量與日俱增，此類廢水主要在中藥生產(chǎn)的原料洗滌、藥物提取和沖洗等過程中會產(chǎn)生，主要的特點是有機污染物濃度高、懸浮物含量高、色度高、生化抑制因素種類復雜多樣，一旦進入周圍環(huán)境水體，將會對江河、湖泊原始水資源體系造成很大程度的污染，因此如何快捷有效地處理該類廢水成為當今環(huán)保領域面臨的一個難題。加強對中藥制藥廢水的治理，也是保持中藥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要措施。

中藥生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)車間，在洗泡蒸煮藥材、沖洗、制劑、等過程中產(chǎn)生。廢水包括生產(chǎn)過程中的原藥洗滌水，原藥藥汁殘液、過濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設備洗滌、地板沖洗用水、蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿溶液的中和水等。

廢水中的污染物大致可分為兩類：一類是水溶性的，另一類是不溶性的。水溶性的污染物主要成分是糖類(多糖為主)、蛋白質、木質素、有機酸、樹脂、粘液脂、生物堿、氨基酸、甾體、萜類、酚類、鞣質、醇類化合物等以及由制片工序引入的無毒色素;不溶性的污染物主要構成物為泥沙、植物纖維(如木質素等)、無機鹽的微細顆粒及其它懸浮物等。

中藥廢水是一種污染物種類繁多、成份復雜的高濃度難降解有機廢水，該廢水雖無毒但有害，由于濃度高、有機物含量大、直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。如何有效地處理中藥廢水是一個亟待解決的問題。

1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應器的混合液具有高效的分離作用,可*將污泥與出水進行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應器中的活性污泥濃度可比傳統(tǒng)工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。

2)系統(tǒng)運行穩(wěn)定、流程簡單、設備少、占地面積小。由于MBR技術的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負荷大;對進水波動的抗沖擊性能好,運行穩(wěn)定。此工藝除了可大大縮小生化反應器—曝氣池的體積,使設備和構筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統(tǒng)占地面積減少。山東省中藥制藥污水處理設備RL-MBR膜一體化山東省中藥制藥污水處理設備RL-MBR膜一體化

3)污泥齡長,剩余污泥量少。當污泥濃度高,而進水負荷低的情況下,系統(tǒng)中營養(yǎng)與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長。當F/M維持某個低值時,活性污泥的增長接近為零,這就降低了對剩余污泥的處理費用。

4)操作管理方便,易于實現(xiàn)自動控制。由于膜分離可使活性污泥*截留在生物反應器中,使得生物反應器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是*分開的,故可靈活、穩(wěn)定地加以控制;同時,非常易于實現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平。

MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點:

1、高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現(xiàn)了污水資源化。

2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應器內,實現(xiàn)反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運行控制靈活穩(wěn)定。

3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。

4、利于硝化細菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。

6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現(xiàn)零污泥排放。

7、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制,操作管理方便