進(jìn)口防爆電磁閥-進(jìn)口礦用防爆電磁閥
進(jìn)口防爆電磁閥-進(jìn)口礦用防爆電磁閥（Electromagnetic valve）是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實(shí)現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證
大口徑防爆電磁閥應(yīng)用范圍：
*、核工業(yè)、船舶重工、石化、電力、化學(xué)、輕工、機(jī)械、科研、燃?xì)夤芫W(wǎng)、工業(yè)窯爐、管道介質(zhì)自動化控制等領(lǐng)域。
進(jìn)口防爆電磁閥工作原理：
常閉：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔打開，主活塞由介質(zhì)壓力推動，打開主閥口，介質(zhì)流通。
當(dāng)線圈斷電時，主閥口關(guān)閉，介質(zhì)截止。
常開：當(dāng)線圈通電時，電磁鐵芯吸合，卸壓孔關(guān)閉，主活塞由介質(zhì)壓力推動，關(guān)閉主閥口，介質(zhì)截止。
當(dāng)線圈斷電時，主閥口打開，介質(zhì)流通。
進(jìn)口防爆電磁閥特點(diǎn)：
外觀精美；活塞結(jié)構(gòu)；性能穩(wěn)定；專制線圈，不易燒毀；zui適應(yīng)在爆炸危險場所使用。
進(jìn)口防爆電磁閥技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格：DN1~DN300
接管流體控制狀態(tài)：常閉型、常開型
公稱通經(jīng)：1~300mm
閥體材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼、黃銅、鑄鋼、PTFE、PP
密封材質(zhì)：聚四氟乙烯、氟橡膠
類型：直通式
連接形式：法蘭、螺紋
流動方向：單向
零部件及配件：防爆線圈、防水線圈
接線方式：接線座式；引線式；插頭式
防護(hù)性能：防塵、防水、防爆。根據(jù)工況選擇。
介質(zhì)粘度：小于50CSt （大于50時需定制）
電源電壓:：DC12～220V; AC24～220.380V
壓力環(huán)境：0.~200Mpa
工作溫度：-20℃~200℃
標(biāo)準(zhǔn)：DIN
用途：進(jìn)水、放水、排氣、截止、節(jié)流、補(bǔ)水、排空......
適用介質(zhì)：水、蒸汽、藥液、空氣、氧氣、酒類......
電磁閥的外殼防護(hù)型分類
防爆型-在防爆場合使用的電磁閥必須有*防護(hù)檢驗(yàn)站的防爆合格證書和防爆產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，煤礦用電磁閥還必須有礦用防爆產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證。
國內(nèi)生產(chǎn)的電磁閥大部分為隔爆型，防爆標(biāo)準(zhǔn)為dII BT4、dII CT5(廠用隔爆型)、dI BT4、dICT4、dI/IIBT4、dI/II CT5。
功率比較小的電磁閥亦可采用全增安型防爆，可用于1區(qū)防爆，防爆標(biāo)志位e IIT4、e IIT5.
功率低于2W的電磁閥，國內(nèi)外已有本質(zhì)安全型防爆形式這種電磁閥可以用零區(qū)防爆場所，防爆標(biāo)志位iaIIBT5.
電磁閥在防爆場合的應(yīng)用
如果在環(huán)境中具有爆炸危險物質(zhì)，那么安裝的電磁閥必須具有防爆性能。
防爆電磁閥的類型有：隔爆型d II BT4(CT5),增安型e II T4(T5)，本安型 ibCT5，澆封型m II T4，隔爆與增安結(jié)合型ed II BT4(CT5)。
電磁閥的防爆性能是由產(chǎn)品防爆結(jié)構(gòu)的類型、爆炸危險場合的傳爆能力與可燃?xì)怏w、蒸汽類別、溫度級別來決定的。如d II BT4的防爆標(biāo)志為II類（廠用）隔爆型防爆B級T4組，e II T4防爆標(biāo)志為II類增安型防爆T4組，e II （135℃）T4防爆標(biāo)志表示zui高表面溫度為135℃的工廠用增安型防爆電器。
進(jìn)口防爆電磁閥安裝注意
1、安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向*。不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝；
2、電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作；
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；
4、電磁閥安裝前應(yīng)*清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器；
5、當(dāng)電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置
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