進(jìn)口導(dǎo)閥型活塞式減壓閥-德國萊克活塞式減壓閥

進(jìn)口導(dǎo)閥型活塞式減壓閥是一種采用德國*技術(shù)研制開發(fā)成功的新型減壓閥與同類型減壓閥相比較，具有更高的調(diào)壓精確度，閥后壓力反饋更迅速，無論上游或者下游負(fù)荷的波動，均能實(shí)現(xiàn)精確穩(wěn)定的壓力控制，內(nèi)置過濾網(wǎng)過濾了介質(zhì)中的污垢雜質(zhì)，保障了減壓閥的正常運(yùn)行。導(dǎo)閥型減壓閥為鑄鋼閥體，主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)范圍超過10:1時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)使用。

特點(diǎn)：

1. 吸震球形活塞確保二次蒸汽壓力的精確度
2. 即使一次壓力或流量發(fā)生波動，也能確保二次壓力的穩(wěn)定性，自動對中的特性使活塞運(yùn)動平穩(wěn)，反應(yīng)迅速及控制精確
3. 內(nèi)置一次壓力及二次壓力感應(yīng)通道，大多數(shù)情況下無需外接壓力感應(yīng)管

閥體材質(zhì)：鑄鋼

限制條件：

閥體設(shè)計(jì)條件：PN16 PN25 PN40

zui大工作壓力

（飽和蒸汽）： 20.6bar

zui大工作溫度： YT43H  300℃

                        YT43F   100℃

注：溫度超過300℃，彈簧采用英科鎳爾材質(zhì)。

口徑和連接：

螺紋連接：DN32-DN50 BSPT NPT

法蘭連接：DN15-DN400

BS 16/25/40 DIN 16/25/40

JIS 16/25/40 ANSI 150/300

壓力控制范圍：

0.1-0.3MPa

0.2-0.8MPa

0.7-1.2MPa

0.9-1.6MPa

產(chǎn)品名稱：

先導(dǎo)式減壓閥在蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造中的應(yīng)用

蒸汽在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的作用。以鋼鐵企業(yè)為例，蒸汽是企業(yè)生產(chǎn)所使用的主要能源介質(zhì)之一，同時(shí)也是生產(chǎn)的副產(chǎn)品，其主要作用是供熱及提供動力。蒸汽系統(tǒng)一般由發(fā)生裝置（如鍋爐等）、蒸汽輸送系統(tǒng)（包括管網(wǎng)及閥門）、蒸汽使用系統(tǒng)（包括換熱器及汽輪機(jī)等）組成。閥門作為蒸汽系統(tǒng)中調(diào)控裝置，在整個(gè)蒸汽系統(tǒng)中有非常重要的作用。

    蒸汽系統(tǒng)節(jié)能潛力巨大，節(jié)能的途徑也很多，本文主要從先導(dǎo)式減壓閥應(yīng)用的角度談起。

    在蒸汽系統(tǒng)中，先導(dǎo)式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具的一種裝置。

    本文通過某鋼鐵企業(yè)厚板廠蒸汽系統(tǒng)先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站的具體應(yīng)用案例，從節(jié)能和設(shè)備安全的角度出發(fā)，進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)計(jì)。實(shí)際效果表明，達(dá)到了預(yù)期的目的。

    1 先導(dǎo)式減壓閥的工作原理

    先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，通過閥門下游管線的反饋管反饋壓力的變化情況，反饋管的壓力變化直接作用于先導(dǎo)閥的膜片下。

圖1 先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖

1—調(diào)節(jié)螺栓；2—調(diào)節(jié)彈簧；3—先導(dǎo)閥膜片；

4—先導(dǎo)閥閥芯；5—主閥閥芯；6—主閥膜片；

7-隔膜室入口；8-反饋管；9-三通節(jié)流頭

    當(dāng)系統(tǒng)壓力高于調(diào)節(jié)彈簧的壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)候，膜片下的壓力推動其壓緊彈簧向上移動，逐步關(guān)閉壓力先導(dǎo)閥。當(dāng)壓力先導(dǎo)閥關(guān)閉時(shí)，蒸汽不會再進(jìn)入減壓閥主閥下面的隔膜腔，主閥也隨之關(guān)閉，此時(shí)的減壓閥相當(dāng)于一個(gè)關(guān)閉的截止閥，消除了因?yàn)殚y門泄漏而導(dǎo)致閥后壓力持續(xù)升高，安全閥放散的問題。反之當(dāng)蒸汽壓力下降低于設(shè)定值時(shí)，壓力先導(dǎo)閥打開，蒸汽進(jìn)入主閥隔膜腔，頂起主膜片打開主閥，進(jìn)行減壓。

    2 先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站在某鋼鐵企業(yè)厚板廠的應(yīng)用案例

    先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站示意圖見圖2。

圖2 先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站示意圖

    以某鋼鐵企業(yè)厚板廠蒸汽系統(tǒng)為例：蒸汽用戶主要有浴室、磨輥間、檢化驗(yàn)室等，蒸汽由公輔總管DN150供給，減壓前蒸汽壓力為1.0-1.6MPa，減壓后蒸汽壓力為0.37-0.45MPa，蒸汽用量變化為1t/h-39t/h。原有活塞式減壓閥在蒸汽用量較小得時(shí)間段內(nèi)（非洗浴期間），開度過小，氣蝕嚴(yán)重，損壞頻繁。同時(shí)由于活塞式減壓閥密封性不好，當(dāng)蒸汽用戶不再使用時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)靜態(tài)減壓，導(dǎo)致閥后壓力持續(xù)上升，安全閥頻繁放散，造成能源浪費(fèi)，據(jù)粗略估算，年蒸汽放散約9000t。

    為解決這一問題，經(jīng)設(shè)計(jì)選型采用華申·馬克丹尼公司的先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站代替原有的活塞式減壓閥。改造后蒸汽系統(tǒng)壓力，流量穩(wěn)定，消除了蒸汽的放散，保證蒸汽的正常供給及使用。

    根據(jù)蒸汽使用過程中負(fù)荷變化大的情況，分兩路進(jìn)行減壓。先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站由主減壓閥、輔減壓閥、安全閥、疏水閥、過濾器、截止閥、壓力表及管道組成。

    當(dāng)減壓閥后壓力低于主減壓閥設(shè)定值時(shí)0.37MPa時(shí)，主、輔減壓閥同時(shí)工作；當(dāng)減壓閥后壓力低于輔減壓閥設(shè)定值0.45MPa而高于主減壓閥設(shè)定值時(shí)0.37MPa，僅輔減壓閥進(jìn)行工作；當(dāng)減壓閥后壓力高于輔減壓閥設(shè)定值0.45MPa，主、輔減壓閥都不工作，維持閥后壓力在輔減壓閥設(shè)定值。

    實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)非洗浴期間，蒸汽用量小，通過輔減壓閥進(jìn)行減壓供汽。當(dāng)洗浴期間，蒸汽用量增大，輔減壓閥供汽量不足，壓力降至主減壓閥設(shè)定值以下時(shí)，主、輔減壓閥同時(shí)工作進(jìn)行供汽。

    由于先導(dǎo)式減壓閥調(diào)節(jié)精度高，可達(dá)到0.01MPa，使得主、輔減壓閥并聯(lián)工作成為可能。同時(shí)在不同蒸汽用量時(shí)采用不同減壓閥進(jìn)行減壓的工作方式，穩(wěn)定了減壓后蒸汽的流量與壓力，避免了原有狀態(tài)下，活塞式減壓閥開度過小而造成的汽蝕及損壞。

    3 使用效果

    對于此節(jié)能改造項(xiàng)目，原有活塞式減壓閥使用過程中，因不能適應(yīng)用氣負(fù)荷的變化，一年內(nèi)3次更新減壓閥，2次在線修理均無效果，安全閥頻繁動作，造成能源浪費(fèi)，環(huán)境噪音大大超標(biāo)。

    實(shí)施改造后至今已1年有余，先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站使用狀態(tài)良好，供氣壓力穩(wěn)定，無放散現(xiàn)象發(fā)生。年節(jié)約蒸汽折合標(biāo)煤950t，*。實(shí)踐表明，該節(jié)能措施有效。    

    4 結(jié)語

    應(yīng)用實(shí)踐證明，先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站在蒸汽負(fù)荷波動較大的場合有很好的適應(yīng)性。為蒸汽負(fù)荷波動較大場合下的蒸汽減壓設(shè)計(jì)提供了新的思路。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，頗有推廣使用價(jià)值。