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老品牌拼板膠總括:隨著季節(jié)的變化，使用膠水時(shí)應(yīng)注意那些事項(xiàng)

分析造成以上現(xiàn)象的原因，就要了解水分和溫度對(duì)膠粘劑的影響。首先，對(duì)于雙組份聚氨酯膠粘劑來(lái)說(shuō)，水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團(tuán)反應(yīng)。據(jù)測(cè)算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑，當(dāng)然，這是就純粹的反應(yīng)重量比而言，在實(shí)際當(dāng)中，混入工作膠液內(nèi)的水分在與固化劑反應(yīng)時(shí)是與主劑相競(jìng)爭(zhēng)的。但不管到底有多少水分參與了反應(yīng)，這無(wú)疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應(yīng)的量達(dá)不到原來(lái)設(shè)定的工作配比，因此也就造成了固化的不*和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應(yīng)活性則與溫度有著很大的關(guān)聯(lián)。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)量出來(lái)的，這意味著實(shí)際使用時(shí)，工作環(huán)境的溫度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷時(shí)可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的膠水在溫度高時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的粘度值較低，流動(dòng)分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。另外，膠粘劑的兩個(gè)組份之間的交聯(lián)固化反應(yīng)，在溫度低時(shí)反應(yīng)速度慢，溫度高時(shí)反應(yīng)速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率)。

針對(duì)這樣的情況，在使用雙組份聚氨酯膠粘劑進(jìn)行復(fù)合時(shí)可根據(jù)環(huán)境變化做以下一些調(diào)整：如果空氣潮濕，氣溫偏高，將固化劑的用量適當(dāng)提高10%～20%，以彌補(bǔ)水分對(duì)其的消耗；經(jīng)常用干爽的棉紗或布碎吸掉復(fù)合機(jī)上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內(nèi)；用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然后密封保管，如果條件允許，可置于小型冷柜內(nèi)冷藏保管，這樣效果更佳，下次再用時(shí)，在密閉情況下解凍，并與新配的工作膠液混合使用。當(dāng)冬季氣溫偏低時(shí)，配制工作膠液可適當(dāng)多加一些溶劑以降低體系粘度，改善流平分散性，同時(shí)也減少了工作時(shí)膠盆內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。但這樣做工作膠液的濃度會(huì)有所降低，如不欲改變工作濃度，則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來(lái)作為稀釋劑，兩者的比例可為2：8或3：7。此外，冬季低溫時(shí)可把熟化房的溫度設(shè)置稍為調(diào)高，以保證其實(shí)際溫度能達(dá)到要求，以免影響熟化效果。