先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：減壓閥是用節(jié)流方法使出口壓力低于進(jìn)口壓力, 并保持出口壓力近于恒定的一種壓力控制閥。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。 減壓閥的構(gòu)造類(lèi)型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。2007年以來(lái)又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。減壓閥通常有DN15～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。 減壓閥，是為了滿足工況壓降需求，通過(guò)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的工業(yè)控制閥門(mén)。廣泛用在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上*閥門(mén)之一。
    減壓閥選型參考：
    1、小口徑水管路中，一般選用絲扣銅減壓閥。（如需測(cè)定壓力，用帶壓力表減壓閥）
    2、高層建筑水力管道，一般采用薄膜彈簧式減壓閥或200X水力減壓閥。
    3、一般蒸汽管路中用蒸汽減壓閥。
    4、在低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)，可以用波紋管直接作用式減壓閥。
    5、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥
    6、氣體減壓閥一般用于控制空氣、氧氣、氮?dú)?、氨氣等介質(zhì)。
    7、壓降比例在2:1、3:1、3:2、4:1、5:2時(shí)，使用比例式減壓閥。
    8、鋼制瓶罐非腐蝕性氣體，一般選用氣體減壓器。
    9、實(shí)驗(yàn)室、氣體吹掃系統(tǒng)、氣體匯流排、測(cè)試設(shè)備等，一般采用不銹鋼背壓器。
（注：選型時(shí)，軟密封結(jié)構(gòu)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；金屬硬密封結(jié)構(gòu)，其滲漏量應(yīng)不大于zui大流量的0.5%）

　　　1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　　2 緩慢開(kāi)啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進(jìn)口壓力表，確認(rèn)進(jìn)口壓力正常；

　　　3 順時(shí)針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調(diào)節(jié)過(guò)程中，觀察出口壓力上升時(shí)不能有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止；

　　　4 先開(kāi)啟閥后用水，再緩慢開(kāi)啟閥組后檢修閥，觀察出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定時(shí)，再繼續(xù)開(kāi)啟閥后水?dāng)?shù)量，檢查閥組出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計(jì)要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直至滿足設(shè)計(jì)壓力為止；

　　　5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)閉，按上述方法調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開(kāi)啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開(kāi)啟一個(gè)水，緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，注意用音桿測(cè)聽(tīng)減壓閥的流水聲音，待有水流聲時(shí)，停止調(diào)節(jié)；關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動(dòng)壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直至壓力一致為止。

　　　6  關(guān)閉一路，開(kāi)通另一路，反復(fù)兩次，觀察兩路出口動(dòng)壓一致后，鎖緊兩個(gè)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓，zui后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動(dòng)、靜壓（至少動(dòng)壓）滿足設(shè)計(jì)要求后，調(diào)試完畢。

4.3.6  比例式減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試檢查宜按下述步驟進(jìn)行：

     1  檢查閥組進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求；

     2  分別開(kāi)啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水，分別檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求；

     3  開(kāi)啟閥后多個(gè)水，檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

     4  關(guān)閉是所有水后，檢查出口靜壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

〖條文說(shuō)明〗4.3.5～4.3.6  比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無(wú)需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對(duì)可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對(duì)并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進(jìn)行了規(guī)定。

4.3.7  減壓閥組超壓報(bào)警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行：

　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門(mén)。并將超壓報(bào)警裝置各部件連通，接通電源。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)警裝置的安裝位置，計(jì)算并設(shè)定報(bào)警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

　　　3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水，開(kāi)啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門(mén)，此時(shí)報(bào)警器應(yīng)報(bào)警。

　　　4 關(guān)閉連通閥門(mén)，并開(kāi)啟閥后水，在按動(dòng)復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時(shí)），報(bào)警應(yīng)解除。

　　　5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：

　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門(mén)。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)通。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置，計(jì)算泄壓裝置的開(kāi)啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

　　　3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水，開(kāi)啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門(mén)后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開(kāi)啟壓力直到計(jì)算值或設(shè)計(jì)值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開(kāi)啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。

　　　4 關(guān)閉連通閥門(mén)后，泄壓裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。

　　　5 重復(fù)開(kāi)啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門(mén)2次~3次，檢查泄壓裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉是否正常，觀察開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。

　　　6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

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