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錨桿鉆機(jī)￥￥土釘機(jī)￥￥￥礦用錨桿機(jī) 錨桿滾絲機(jī)*行情
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- 任縣鵬信機(jī)械銷售部
- 2016-02-20 20:00:11
- 958
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
麻花錨桿機(jī)
MMJ-500冷軋麻花錨桿機(jī)是專為錨桿生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)制造的新型換代設(shè)備。它打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)采用爐子加熱，空氣錘、壓力機(jī)鍛打、手工扭花成型等落后生產(chǎn)工藝，集綜合性能于一身的專和設(shè)備。該設(shè)備集冷軋平、冷扭花于一體，錨桿原材料無(wú)需加熱，可省去高昂的爐子建設(shè)及燃料費(fèi)用，是國(guó)內(nèi)麻花錨桿生產(chǎn)企業(yè)*的新型換代設(shè)備.
MJ-500型麻花錨桿機(jī)是加工生產(chǎn)麻花錨桿的設(shè)備，不需加熱，它集錨桿錨頭的壓扁，自動(dòng)機(jī)械扭花為一體，將麻花錨桿頭部一次性連續(xù)加工完成。該機(jī)設(shè)計(jì)合理、制造精良、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高，并能夠提高所生產(chǎn)的麻花錨桿的強(qiáng)度。
技術(shù)參數(shù) | |
滾壓錨桿直徑 | 16mm-24mm |
液壓長(zhǎng)度 | 240mm-500mm |
工作效率 | 9根/min |
壓扁厚度 | 3mm-15mm |
扭花速度 | 22r/min |
扭花角度（理論） | 180-720（度） |
總動(dòng)力 | 22kw |
滾絲機(jī)
機(jī)器的主要用途
本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對(duì)工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。
適應(yīng)于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強(qiáng)度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
一、Z28-80型滾絲機(jī)
項(xiàng)目 |
| |
zui大滾壓力（KN） | 150 | |
滾壓螺紋范圍 | zui大直徑（mm） | 60mm |
zui小直徑（mm） | 5mm | |
滾絲輪范圍 | 外徑（mm） | 12mm-170mm |
孔徑（mm） | 54mm | |
zui大寬度（mm） | 100 | |
主軸 | 傾斜角 | ±3° |
兩主軸中心距（mm） | 120-240 | |
| 轉(zhuǎn)數(shù)（R.P.M） | （交換齒輪）34、43、57、72 |
滾壓時(shí)間（s） | 0.1-99.9 | |
停歇時(shí)間（s） | 0.1-99.9 | |
液壓進(jìn)給 | zui大進(jìn)給速度（mm/s） | 5 |
行程（mm） | 0-8 | |
主軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)（KW） | 4 | |
液壓傳動(dòng)電機(jī)（KW） | 2.2 | |
外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高） | 1500x1380x1140 | |
重量（kg） | 1700kg | |
二、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)
本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)主軸在液壓壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。
本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)箱、固定主軸箱、活動(dòng)主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。
固定主軸座及活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整，以及工件螺紋的錐度調(diào)整。
本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對(duì)滾絲機(jī)中調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心位置。液壓長(zhǎng)工件應(yīng)使工件穿過(guò)傳動(dòng)箱較為方便。主軸線對(duì)臺(tái)面間的夾角可在±3°間調(diào)整，滾壓時(shí)活動(dòng)主軸進(jìn)給速度可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機(jī)械性能確定。
三、傳動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)器的傳動(dòng)部分是由主電機(jī)經(jīng)三角皮帶，將動(dòng)力傳至傳動(dòng)箱，再經(jīng)傳動(dòng)箱變速后經(jīng)輸出軸和萬(wàn)向傳動(dòng)軸把動(dòng)力傳給兩根主軸。
四、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是本機(jī)的進(jìn)給動(dòng)力，它主要使活動(dòng)主軸座進(jìn)給和退回運(yùn)動(dòng)。
液壓進(jìn)給運(yùn)動(dòng)箱有四個(gè)過(guò)程，滾絲機(jī)進(jìn)給-滾壓-退回-停歇。四個(gè)進(jìn)程由兩個(gè)時(shí)間繼電器或手動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)二種工作循環(huán)方式。
工作環(huán)境溫度為14-38℃時(shí)，*液壓系統(tǒng)用年度為18-27cst（50℃）油，油池容量為40公斤。
當(dāng)環(huán)境溫度較高或工作條件差致使油溫過(guò)高時(shí)，用戶可自備冷卻器。
五、機(jī)器的冷卻部分
本機(jī)用單獨(dú)的冷卻泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，進(jìn)行冷卻與潤(rùn)滑。
冷卻油一般可采用30#機(jī)械油，油池容量為30公升。
冷卻油箱位于機(jī)體中下部，滾絲機(jī)冷卻油經(jīng)油泵輸出，經(jīng)輸油管至噴油管，調(diào)整噴油管將油噴到需要的位置上。
七、機(jī)器的潤(rùn)滑
齒輪箱及交換齒輪用40#機(jī)械油潤(rùn)滑，按使用和負(fù)荷情況定期更換新油。
各手工潤(rùn)滑點(diǎn)用油槍進(jìn)行注油潤(rùn)滑，每班潤(rùn)滑不得少于二次。
八、機(jī)器可能發(fā)生的故障及消除方法
故障情況 | 故障原因及消除方法 |
中徑過(guò)大，外徑過(guò)小 | 1、 活動(dòng)主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn) 2、 滾壓時(shí)間太短 3、 滾壓壓力太大 |
中徑過(guò)大，外徑合格 | 毛坯直徑過(guò)大 |
中徑合格，外徑過(guò)小 | 毛坯直徑過(guò)小 |
中徑合格，外徑過(guò)大 | 毛坯直徑過(guò)大 |
中徑過(guò)小，外徑過(guò)大 | 1、 主軸的中心距太大 2、 滾壓時(shí)間太長(zhǎng) 3、 滾壓壓力太高 |
中徑無(wú)錐度，外徑有錐度 | 毛坯有錐度 |
中徑錐度超差 | 兩滾絲輪的平行性調(diào)整不好，須進(jìn)行調(diào)整 |
滾壓時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑或鱗片 | 1、 牙位調(diào)整不好 2、 滾壓時(shí)間太長(zhǎng) |
滾壓時(shí)工件向上跳出 | 1、 支承塊過(guò)高 2、 兩滾絲輪直徑不同 |
工件螺絲磨傷 | 1、 支承塊過(guò)低 2、 支撐面光潔度太低 |
滾絲輪螺紋在倒角處損壞 | 1、 滾絲輪倒角太徒或太小 2、 兩滾絲輪端面不在一平面內(nèi) |
滾絲輪成塊狀碎裂 | 1、 毛坯肩部與滾絲輪端面接觸 2、 毛坯肩部與支撐塊端面接觸 3、 支撐塊的位置調(diào)整不好，卡住了毛坯 4、 進(jìn)給深度超過(guò)螺紋深度 |
液壓時(shí)工件軸向移動(dòng) | 1、 毛坯直徑過(guò)大或過(guò)小 2、 滾絲輪直徑過(guò)大或過(guò)小 |
液壓時(shí)工件過(guò)熱 | 1、 主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高 2、 進(jìn)給速度太快 3、 滾壓壓力過(guò)大 |
壓力表指針振動(dòng) | 吸油咀阻塞，應(yīng)清理 |
活動(dòng)主軸進(jìn)給太慢 | 1、 管路有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢修 2、 油缸密封環(huán)損壞，應(yīng)更換 |
活動(dòng)主軸進(jìn)給退回時(shí)振動(dòng) | 1、 油缸中有氣體，應(yīng)排氣 2、 滑套缺潤(rùn)滑油，應(yīng)加油 |
油溫過(guò)高 | 1、 油粘度過(guò)大 2、 滾壓時(shí)間太長(zhǎng) 3、 滾壓壓力太高 4、 環(huán)境溫度太高，加冷卻器 |
壓力調(diào)不高 | 1、 油泵磨損，更換新泵 2、 油液粘度太低，更換新油 3、 溢流閥失靈，更換新閥 |
油產(chǎn)生泡沫 | 油箱內(nèi)油面過(guò)低或由泵吸入空氣 |
活動(dòng)主軸無(wú)進(jìn)給動(dòng)作 | 油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) |
活動(dòng)高軸無(wú)退回動(dòng)作 | 退回彈簧失靈 |
九、注意事項(xiàng)
1、操作本機(jī)床嚴(yán)禁帶手套，滾絲機(jī)尤其加工長(zhǎng)絲桿時(shí)，工件更應(yīng)加裝保護(hù)裝置，以防纏繞傷及人身。
2、非工作人員、非成年人應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)床，各傳動(dòng)部位工作時(shí)，不要隨意扶摸和調(diào)整，以防止發(fā)生人身事故。
3、本機(jī)電氣部分應(yīng)良好接地。
4、本機(jī)工作完畢后，應(yīng)切斷總電源。
有需要請(qǐng)致電：劉
滾絲機(jī) http://www.phjixie.om
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