作為焊接法蘭來(lái)說(shuō)，焊接法蘭必須采取焊條進(jìn)行焊接。

在進(jìn)行焊接的過(guò)程之中，焊接法蘭必須應(yīng)用zui廣泛，通常我們?yōu)榱税踩鹨?jiàn)，焊接方式 埋弧半自動(dòng)焊、接觸焊和氣焊。由于電焊焊縫強(qiáng)度比氣焊高，并且比氣焊經(jīng)濟(jì)，因此優(yōu)先采 用電焊焊接。氣焊一般只用于公稱(chēng)通徑＜50mm，壁厚＜3.5mm 的管道。因條件限制不能采 用電焊焊接的地方也可采用氣焊焊接公稱(chēng)通徑＞50mm 的管子。 管道的坡口：管壁厚度＜3mm 的管子對(duì)焊后一般不開(kāi)坡口，管壁厚度≥3mm 時(shí)，管端 管道的坡口 應(yīng)開(kāi)坡口。管道的坡口宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用 熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去氧化皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打 磨平整。 管道的對(duì)口：管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用 400mm 直尺在距焊縫中心 200mm 處 管道的對(duì)口 測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)通徑＜100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)通徑≥100 時(shí) 允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁 錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述的規(guī)定要求或外壁錯(cuò)邊 量＞3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。管子對(duì)口前，坡口管端 15~20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺等 應(yīng)清除干凈。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)焊口至少點(diǎn)焊 3~5 處。 焊縫位置： 焊縫位置 1、 支線(xiàn)管段連接時(shí)，兩環(huán)縫間距不下于 100mm。所以通常來(lái)說(shuō)，作為焊接法蘭的連接，當(dāng)焊接法蘭進(jìn)行連接完畢以后，焊接法蘭在進(jìn)行把鋼管連接，在進(jìn)行確定連接完畢以后，焊接法蘭就可以進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤了。

信息來(lái)源: http:///