用來修復(fù)磨粉設(shè)備的工藝很多，較普遍使用的修復(fù)工藝有焊修、堆焊、金屬噴涂與噴焊、刷鍍、粘接、表面強(qiáng)化等^合理選擇修復(fù)工藝，可提高修理質(zhì)童，降低修理成本，加快修理速度。
根據(jù)修理要求和修理工藝特點(diǎn)，選擇修復(fù)工藝時(shí)可從以下幾個方面來考慮：
1）修復(fù)工藝對材質(zhì)的適應(yīng)性：任何一種修復(fù)工藝都有其局限性，了解各種工藝對材質(zhì)的適應(yīng)情況，對于合理選擇工藝具有重要的意義。
2）各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度：由于磨損程度不同，各種磨粉設(shè)備要求修復(fù)層厚度也不同。
3）磨粉設(shè)備構(gòu)造對工藝選擇的影響：如內(nèi)軸頸不宜選用鑲套法修復(fù)。當(dāng)軸的螺紋車成小一級直徑時(shí)，要考慮螺母疔人是否受臨近軸上較大直徑尺寸的限制，采用附加磨粉設(shè)備法修復(fù)加工時(shí)，是否有加工余地等。
4）磨粉設(shè)備修理后的強(qiáng)度：應(yīng)考慮修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層與磨粉設(shè)備的結(jié)合強(qiáng)度，以及磨粉設(shè)備修理后的強(qiáng)度變化情況。各種工藝在一般條件下達(dá)到的修補(bǔ)層強(qiáng)度相差很大。
5）修復(fù)工藝過程對磨粉設(shè)備物理性能的影響：修補(bǔ)層的物理性質(zhì)，如硬度、加工性、耐磨性及密實(shí)性直接影響加工與使用。
修補(bǔ)層硬度高，不易加工；硬度低，磨損較快，表面不光滑。耐磨性除與表面硬度有關(guān)外，還與金相組織、表面吸附潤滑油的能力有關(guān)。一些多孔電鍍、振動堆焊能獲得多孔隙構(gòu)造，表層儲油可使短時(shí)間不會出現(xiàn)缺油研傷。密實(shí)性對有密封要求的修補(bǔ)磨粉設(shè)備影響很大。大部分磨粉設(shè)備在修復(fù)過程中，溫度都比常溫高。電鍍、金屬噴鍍、電火花鍍敷及振動電弧堆焊等工藝過程中磨粉設(shè)備溫度低于l00度，熱影響極??；軟釬焊焊接溫度在250-400度之間，熱影響較?。挥测F焊焊溫可達(dá)600-1000度。磨粉設(shè)備達(dá)800度以上就會退火，淬火組織受到破壞，熱變形增大。而熔化焊產(chǎn)生的高溫則更會使熱影響區(qū)內(nèi)金屬組織及機(jī)械性能發(fā)生變化。
綜上所述，選擇修復(fù)工藝時(shí)，應(yīng)綜合地多方考慮比較，才能得到較合理的方案。更多磨粉設(shè)備知識及磨粉機(jī)價(jià)格詳情見http://www.zzsgft.com
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