會(huì)員1.png)
QQ交談
MSN交談
產(chǎn)品展示
三層共擠吹膜機(jī)3層吹膜機(jī)
- 公司名稱：
- 更新時(shí)間：
- 所 在 地：
- 生產(chǎn)地址：
- 瀏覽次數(shù)：
- 瑞安市云江塑料機(jī)械有限公司
- 2016-02-06 08:54:17
- 溫州市
- 瑞安市
- 713
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
吹膜機(jī)系列：吹膜機(jī)、高低壓吹膜機(jī)、高速吹膜機(jī)、塑料吹膜機(jī)、PE吹膜機(jī)、聚乙烯吹膜機(jī)、HDPE吹膜機(jī)、LDPE吹膜機(jī)、小型吹膜機(jī)、棉紗袋吹膜機(jī)、方便袋吹膜機(jī)、PP吹膜機(jī)、聚丙烯吹膜機(jī)、下吹水冷吹膜機(jī)、兩層共擠吹膜機(jī)、快遞袋吹膜機(jī)、雙層共擠吹膜機(jī)、PE共擠吹膜機(jī)、三層共擠吹膜機(jī)、3層共擠吹膜機(jī)、兩層共擠PP吹膜機(jī)、三層共擠PP吹膜機(jī)、CPP吹膜機(jī)、五層共擠PP吹膜機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭吹膜機(jī)、彩條吹膜機(jī)、雙機(jī)頭吹膜機(jī)、一次性臺(tái)布吹膜機(jī)、八折垃圾袋吹膜機(jī)。
制袋機(jī)系列：熱封熱切制袋機(jī)、熱封冷切制袋機(jī)、連卷制袋機(jī)、背心袋制袋機(jī)、馬夾袋制袋機(jī)、平口袋制袋機(jī)、方便袋制袋機(jī)、熱封熱切全自動(dòng)沖口制袋機(jī)、熱封熱切雙步進(jìn)雙封道制袋機(jī)、熱封冷切全自動(dòng)4線制袋機(jī)、無(wú)拉制袋機(jī)、雙層熱封冷切制袋機(jī)、點(diǎn)段連卷制袋機(jī)、垃圾袋制袋機(jī)、
AA B三層共擠吹膜機(jī)組A B A三層共擠吹膜機(jī)
| 產(chǎn)品名稱： | 3SJ-G系列三層共擠旋轉(zhuǎn)機(jī)頭吹膜復(fù)合機(jī)組 | 產(chǎn)品型號(hào)： | 3SJ-G1000 3SJ-G1200 3SJ-G1500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品說(shuō)明： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 特點(diǎn): 三層塑料共擠吹塑復(fù)合膜機(jī)組是我公司根據(jù)市場(chǎng)需要而研制的，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品*水平。它用平擠上吹法可連續(xù)吹制折幅寬度為800/1500毫米，厚度為0.08毫米的各種LDPE、HDPE、 LLDPE、MLLDPE、PA 包裝膜。這種膜由于其阻隔性好、保濕、防濕、防雨、防風(fēng)、防霜凍、隔氧、耐油，因此可廣泛用于輕重包裝，如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料等。 1、機(jī)頭采用分層式螺旋芯棒型可360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 2、快速換網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)合理，易于更換過濾網(wǎng)，使用可靠。 3、機(jī)組配備各種功能部件：記長(zhǎng)裝置、縱切裝置、冷卻水排，展平輥、收邊裝置等。
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
AA B型吹膜機(jī)為雙螺桿三層共擠吹膜機(jī)操作方便節(jié)省資源
A B A型吹膜機(jī)為三螺桿三層共擠吹膜機(jī)
吹塑薄膜工藝流程及參數(shù)控制介紹（圖）
通常情況下熱塑性塑料都可以用吹塑法來(lái)生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、尼龍（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（EVA）等，這里我們就對(duì)常用的低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇
1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜機(jī)的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜聚氨酯的開口性。
2.樹脂粒子的熔融指數(shù)（MI）不能太大，熔融指數(shù)（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)（MI）太大，聚合物相對(duì)分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)（MI）較小，且相對(duì)分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)（MI）在2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。
吹塑工藝控制要點(diǎn)
吹塑薄膜工藝流程大致如下：
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜擺線針輪減速機(jī)的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：
1、擠出機(jī)溫度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核（魚眼）。
2、吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜塑料造粒機(jī)的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5～3.0為宜。
3、牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜。
4、露點(diǎn)
露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥螅ㄟ^冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從分切機(jī)機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)（或者稱霜線）。
在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。
聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇
1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜機(jī)的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜聚氨酯的開口性。
2.樹脂粒子的熔融指數(shù)（MI）不能太大，熔融指數(shù)（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)（MI）太大，聚合物相對(duì)分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)（MI）較小，且相對(duì)分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)（MI）在2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。
吹塑工藝控制要點(diǎn)
吹塑薄膜工藝流程大致如下：
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜擺線針輪減速機(jī)的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：
1、擠出機(jī)溫度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核（魚眼）。
2、吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜塑料造粒機(jī)的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5～3.0為宜。
3、牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜。
4、露點(diǎn)
露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥螅ㄟ^冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從分切機(jī)機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)（或者稱霜線）。
在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。
售后服務(wù)：免費(fèi)安裝調(diào)試，保修一年，終生提供
交貨時(shí)間：20天（根據(jù)情況而定）
付款方式：30%的定金，發(fā)貨前付清余款
運(yùn)送：賣方負(fù)責(zé)提供貨運(yùn)公司，買方自己付款貨到付款
相關(guān)產(chǎn)品
產(chǎn)品搜索
請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
聯(lián)系方式