502PAG淬火劑

PAG淬火介質的特點

1、具有*的逆溶性，穩(wěn)定性，無油煙等。

2、濃度可調，可以配成比鹽水慢而比較接近礦物油的不同淬火烈度的淬火液。

3、濃度易測易控，可減少工件的變形和開裂，避免淬火軟點的產生等。

4、使用壽命長等。

2.2PAG淬火液的適用范圍

1、鋼種：可適用于低中淬透性的合金鋼（如40Cr、35CrMo、42CrMo、65Mn、60Si2Mn等）和小截面尺寸的中、高碳鋼（35、45、60、T8等）。

2、工藝：表面淬火、滲碳、時效硬化鋁合金固溶加熱淬火、整體調質、大厚尺寸中等程度淬透性等特鋼的淬火?？扇〈鷤鹘y(tǒng)的水淬油冷淬火工藝等。

3、一般不適合鹽浴爐加熱工件的淬火和淬有二次硬化特性的鋼件（如高速鋼和冷熱模具鋼）等

2.3淬火液的使用濃度

1、各類工件作整體浸淬，包括滲碳和碳氮共滲后淬火的濃度可參考下表。

2、各類工件的感應加熱淬火濃度

感應加熱后噴淋淬火THIF-502淬火液使用濃度為5%-12%；感應加熱后浸淬THIF-502淬火劑5%-15%。含碳量低，淬透性不高的鋼件選濃度范圍下限，含碳量高，淬透性較高的鋼件選濃度范圍上限。

2.4淬火液的配制

在新配制淬火液前，應將淬火槽和淬火冷卻系統(tǒng)充分清洗干凈。如果以前用的油，則必須工業(yè)清洗劑充分清洗。配制淬火液的水用普通自來水就可以，由于淬火劑的密度和水的密度比較接近，配制是用體積和重量計量都可以。

2.5淬火冷卻槽

淬火槽可以選用優(yōu)質碳素鋼或滲鋁低碳素鋼板內外熔焊而成。淬火槽也可以采用不銹鋼制造。焊接淬火槽必須保證焊接質量避免焊縫滲漏。不*熱處理廠家在淬火槽的內側噴刷油漆等。

1、淬火槽應有良好的、可控的攪拌裝置和有效的導流裝置，嚴禁壓縮空氣攪拌（壓縮空氣中有水和油）；

    一般情況下，無論是采用泵循環(huán)還是螺旋定向攪拌器，其攪拌烈度以0.2～0.6m/s為宜（2～3檔控制攪拌烈度），攪拌時應避免產生渦流。有效的攪拌不僅可提高淬火冷卻烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對提高淬火硬度及均勻性、控制和減少變形、發(fā)揮PAG的作用等起到較大的作用，應加以重視。

2、應有淬火液的冷卻降溫裝置

    PAG淬火液的使用溫度一般要求為20～50℃（*溫度為30±10℃）。隨著液溫的增高，其高溫或低溫冷速呈不程度地下降，生產現(xiàn)場應有熱交換降溫裝置。通常有古老的以自來水為熱交換介質的板式冷卻器和螺旋冷卻器（需要一定容量的自來水池和冷卻水塔）和近年來推廣使用的有不同冷卻能力的空氣冷卻器（具有取消自來水池和冷卻塔、避免冷卻水滲入到淬火介質中、運行成本低等優(yōu)點）。古老的熱交換裝置已逐漸被淘汰，客戶應根據(jù)熱處理生產率、生產制度等來選擇一定冷卻能力的空氣冷卻器（由保定金能換熱設備廠生產），在氣溫炎熱的地區(qū)，帶噴淋裝置的空氣冷卻器是*。

 3、淬火槽有加熱升溫裝置

淬火槽有沒有加熱升溫裝置，應根據(jù)客戶所在地區(qū)的天氣氣候特點而定。在天氣寒冷的地區(qū)和季節(jié)，對于易變形、開裂的復雜工件應采用一定表面負荷W＜1.0w/cm²的加熱器對淬火液進行加熱升溫至30℃左右方可出爐淬火。在加熱的過程中，淬火液應保持流動（若淬火液靜止不動則會使與加熱器接觸的淬火液局部燒損，降低淬火液的使用壽命）；淬火槽應有液溫顯示（應選用其測量范圍為0～100℃的低溫電阻并安放在淬火槽的有效區(qū)域內）和控溫裝置，其測溫儀表和溫度傳感器也應定期校對。

4、 室外的淬火液循環(huán)槽應有防雨棚

    有很多熱處理生產廠為了省事和節(jié)省開支，在室外露天建造的循環(huán)槽無防雨棚，一方面在下雨時因雨水進入循環(huán)槽造成濃度降低（下瀑雨會造成淬火液大量溢出，造成損失）和雨水對淬火液造成污染；在炎熱的夏天因陽光直接照射會升高液溫。另外，防雨棚還有遮灰塵的作用，以減少對淬火液的污染。

5、 淬火槽的清洗

當原淬火槽盛裝其它水基介質（如鹽水、堿水、硝水、PVA等）或淬火油，若改用PAG淬火液時，應采用生產廠家的清洗劑對淬火槽、循環(huán)槽、泵、管道等與原物接觸的器材進行*清洗和反復多次的清水（40～50℃的熱水）漂洗，zui后經(jīng)PAG生產廠家現(xiàn)場檢查確認后即可。若對原槽清洗不好（如用其它非物品清洗）會損害所配的淬火液（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質的惡化），嚴重時會使淬火液整槽報廢而倒掉（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質的惡化），應引起用戶和PAG生產廠家的高度重視。

2.6影響淬火液冷卻性能的因素

在一定的攪拌下，隨著淬火液濃度和液溫的提高，其高、低溫冷卻速度均下降。在一定的濃度下，液溫對冷卻性能影響較大，液溫達50℃時，已明顯出現(xiàn)蒸氣膜，易使鋼件產生淬火軟點。因此，對易變形和開裂的鋼件，可通過提高液溫或濃度的辦法來保證質量，建議液溫＜50℃。在生產中，對于重要的產品，為了保證處理產品性能的*性，應將溫度波動控制在較窄的范圍內（如±5℃）。

2.7淬火液的濃度控制

保證PAG淬火液濃度的穩(wěn)定性及減少濃度波動是保證該淬火液冷卻性能穩(wěn)定性和保證熱處理產品質量穩(wěn)定的前提，應加以重視。

在客戶生產現(xiàn)場，通常采用手持糖量折光儀測量PAG淬火液的使用濃度。應注意下面幾點問題：

1、選擇合適的折光儀量程

一般情況下，淬火液的濃度為5-15%，選用的量程BX為0-15（如WYT-15型）就可以。

2、讀數(shù)精度應高

建議選用讀數(shù)精度為0.01-0.02%的儀器，有些PAG淬火劑生產廠家*用戶使用其讀數(shù)精度為0.05%的儀器，其測量誤差較大。

3、測量前應對儀器進行調“0”校對

采用蒸溜水調零校對的方法依然適用，但為了避免因頻繁使用小螺絲刀調“0”易損壞儀器的問題，在測量濃度前常用當?shù)刈詠硭ńㄗh水溫與所測淬火槽中PAG液的水溫相同）校對（記下“0”以上的蘭白分界線指示的誤差BX值），然后用柔軟物擦干凈鏡頭上的水痕跡后用測量PAG的BX值減去自來水校對的誤差，zui后乘以該淬火劑的“相乘系數(shù)” （一般為2.5）即為濃度值。當使用自來水校對的誤差值在儀器的“0”點以下時（該現(xiàn)象較少出現(xiàn)），則應使用小螺絲刀調“0”。（可以具體參照折光儀的使用說明書）

正常生產中應將淬火液濃度控制在規(guī)定值的±1%之內。當淬火液污染較為嚴重時，用折光儀監(jiān)測有較大偏差，應定期（3-6個月）以生產廠家配合，測量淬火液的運動粘度值，用于校正折光儀計算濃度時的相乘系數(shù)。也可采用加熱分離和過濾技術，用重量法測量濃度，并對其進行監(jiān)測。

2.8淬火液常見的污染及防治措施

    常見淬火液污染可分為油類污染、不溶固體顆粒污染和溶水性污染等三大類，應視情況分別加以處理。

1、油類污染

一般情況下，漂浮在液面上的少量油污并不影響淬火液的冷卻特性（可為厭氧細菌的繁殖創(chuàng)造條件，易使淬火液變臭），只要經(jīng)常用干凈的報紙將油污吸掉即可。如果淬火液中混入可溶性油類，則會嚴重影響淬火液的冷卻特性（可不同程度地增加低溫冷速），引起工件的開裂，應該避免。

2、 不溶固體顆粒污染

主要來源于工件淬火時帶入的氧化皮，對淬火液的冷卻特性影響不大，應定期過濾或撈渣。懸浮的固體顆粒往往會增大淬火液的折光率，應經(jīng)過濾后測量。

3、 溶水性污染

可改變淬火液的顏色、折光率，對淬火液的冷卻特性有不同程度的影響（有些可溶物可改變PAG聚合物膜的形成特性），應盡量避免。如果受到此類污染，可采用加熱提純的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢復正常。

九、使用PAG淬火液的其他注意事項

1、采用PAG淬火液淬火后，工件表面帶有一層PAG膜，造成淬火液消耗增大（PAG濃度、出水溫度、PAG原料聚醚種類等因素影響鋼件的帶出量），應在淬火槽旁增設一個熱清水回收槽，將淬火出來的工件快速放入該槽中短時清洗或噴淋清洗回收后再回火，需要時用清洗槽中回收的水補加到淬火槽中。

2、在熱處理工藝規(guī)程中應規(guī)定，如果較長時間沒有使用淬火液（尤其是在氣候炎熱、潮濕的夏季），應每間隔7～10天對淬火液進行循環(huán)攪動1～2小時，并控制該液的PH值為9.0～11.0（加入少量的弱堿性物質，能調整PH值），以增強淬火液自身的抗*和防銹能力。企業(yè)中的熱處理檢驗部門應根據(jù)產品熱處理工藝規(guī)程中的有關要求對其進行監(jiān)督。

3、在室外的PAG淬火液循環(huán)儲液池應增設防雨棚，以避免雨水稀釋和污染淬火液。

                                                                             煙臺恒鑫化工科技有限公司

                                                                              唐琪