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技術(shù)文章
高壓液氨泵出口止回閥的問題及維修
點(diǎn)擊次數(shù)：267 發(fā)布時間：2013-4-6
一、概述
高壓液氨泵P101A/B是尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備，是20世紀(jì)80年代從美國SUNDSTRAND公司引進(jìn)的HMP-5112型高速離心泵，工作狀態(tài)為一開一備，出口設(shè)計(jì)壓力為27MPa，高速軸轉(zhuǎn)速為20445R/min;其出口止回閥為單瓣旋啟式高壓自密封止回閥，結(jié)構(gòu)形式及基本參數(shù)如表1所示，主要作用為在P101A/B倒泵時自動關(guān)閉，防止高壓介質(zhì)倒流而導(dǎo)致泵葉輪倒轉(zhuǎn)，起保護(hù)P101泵的作用。
經(jīng)過十幾年的運(yùn)行，兩臺閥嚴(yán)重內(nèi)漏，且P101A泵出口止回閥外漏，上述兩種故障如不及時解決，將嚴(yán)重影響尿素裝置的安全生產(chǎn)，因此對其進(jìn)行了解體檢修，因泵出口止回閥同時存在內(nèi)外漏，以下就以該閥為例進(jìn)行介紹。
二、檢修時高壓液氨泵出口止回閥存在的問題
?。?）高壓液氨泵出口止回閥因閥心*處于工作狀態(tài)，使閥心穿軸孔磨成橢圓，導(dǎo)致閥心下沉，頻繁開啟把閥座密封面下方嚴(yán)重?fù)p壞，從而造成嚴(yán)重內(nèi)漏。
?。?）高壓液氨泵出口止回閥因制造缺陷和介質(zhì)腐蝕等原因，閥體外密封部分出現(xiàn)了裂痕，導(dǎo)致液氨外漏。
三、檢修方案
由于高壓液氨泵出口止回閥為焊接閥，受檢修時間的限制，不能離線修理。決定使用現(xiàn)場修復(fù)的方法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)針對外漏和內(nèi)漏兩個方面同時進(jìn)行：
1.外漏修復(fù)方案
?。?）用小型電磨機(jī)手工打磨閥體外密封面裂痕，同時進(jìn)行表面著色探傷，直至裂紋缺陷全部消除。
（2）選用A402焊條（鉻26鎳21不銹鋼焊條），用加熱點(diǎn)焊法補(bǔ)焊閥體外密封面打磨處。
（3）用小型電磨機(jī)手工打磨焊接處，使其高度與閥體內(nèi)表面基本平齊。
（4）制作內(nèi)環(huán)式研磨環(huán)。
（5）用制作的研磨環(huán)手工對密封面進(jìn)行研磨，磨后的內(nèi)徑：160.7mm。
?。?）根據(jù)磨后的內(nèi)徑配作密封環(huán)。
2.內(nèi)漏修復(fù)方案
（1）用便攜式研磨機(jī)研磨閥座密封面。保證其在硬質(zhì)合金存在的情況下恢復(fù)為圓形。
（2）在車床上用四卡定位找到原閥心穿軸孔中心，同時進(jìn)行擴(kuò)孔。
（3）車制兩個環(huán)（1Gr18Ni9Ti）鑲在擴(kuò)孔中。保證其在中心不變的情況下，能夠與穿軸合理配合，并點(diǎn)焊固定。
?。?）車制穿軸（1Gr13）。
?。?）用硬質(zhì)合金D547鉬焊條補(bǔ)焊閥頭，根據(jù)研磨后的閥座孔配修閥頭密封面。
?。?）試配后用紅丹試驗(yàn)，保證其密封性。
四、結(jié)束語
按照上述方案對高壓液氨泵P101出口止回閥進(jìn)行檢修后，很好地解決了該閥泄漏問題，經(jīng)過一年多的運(yùn)行，使用效果良好，此次檢修對同類型廠高壓止回閥及其他自密封閥有一定的借鑒作用。
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