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阜城恒偉機床端面銑床操作規(guī)程
點擊次數(shù)：158 發(fā)布時間：2012-10-6
端面銑床操作規(guī)程
1.崗位職責
1.1每班次提前15分鐘到崗操作前檢查機器運轉(zhuǎn)有無異常；做好機器加工前靠模和定位工作；
1.2接受生產(chǎn)任務(wù)并查看生產(chǎn)下料單及加工圖（加工圖由技術(shù)質(zhì)量部下發(fā)），發(fā)現(xiàn)問題向組長匯報；
1.3檢查產(chǎn)品來料的質(zhì)量情況，型材表面無明顯色差、擦劃傷、脫皮、顆粒、油污、鋁屑及夾傷等缺陷。（檢驗工具：目測）如發(fā)現(xiàn)疑問及時向組長匯報；
1.4做好機器每日日常保養(yǎng)工作，工作結(jié)束后，及時對場地及機器進行清掃，及時加油潤滑；
1.5做好各項生產(chǎn)檢驗記錄；
1.6嚴格遵守公司的員工手冊、車間制度、內(nèi)控標準及安全質(zhì)量操作規(guī)程內(nèi)的各項要求。
2.操作前生產(chǎn)質(zhì)量注意點
2.1檢查型材的顏色、規(guī)格及尺寸是否符合工藝圖紙、型材模具圖要求。
2.2銑切前應(yīng)檢查型材是否有粘帖保護膜，沒有保護膜的鋁材不允許加工，型材表面不應(yīng)有明顯色差、擦劃傷、水印、脫皮、顆粒等缺陷。（檢驗工具：目測）
2.3操作人員在銑切時必須首檢三支，自檢后報專檢人員檢查，合格后則批量銑切，少于20支進行末檢，過程中每20支抽檢一次若發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，則立刻停機調(diào)整，重新首檢，合格后再生產(chǎn)。在此期間生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進行全檢，挑出不合格產(chǎn)品進行返修。
2.4銑切的型材應(yīng)小心輕放于型材車內(nèi)，并用橡皮條或軟質(zhì)墊條墊開，每一車或一托盤應(yīng)正確。
2.5轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品應(yīng)進行清點和清理不允許有油污、鋁屑、擦傷等缺陷。
2.6完整地填寫生產(chǎn)和檢驗記錄，記清規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量，并簽名。
3.操作中對產(chǎn)品質(zhì)量控制點
3.1銑切加工位置zui大允許偏差-0.5mm。銑切方向應(yīng)符合工藝要求。特殊情況滿足技術(shù)工藝要求。（檢驗工具：卷尺、游標卡尺、深度尺）。
3.2毛刺≤0.3mm（檢驗工具：目測）。
4.操作規(guī)程
4.1打開氣閥，使壓力達到0.8Mpa；打開電源開關(guān)，觀察電氣指示燈工作是否正常。
4.2根據(jù)工藝圖紙和尺寸要求，選擇安裝合適的刀具：用扳手松開刀具夾具的定位螺絲，按順時針方向安放在夾具上，定位，鎖緊定位螺絲。
4.3依據(jù)材料的大小，松開靠模螺絲，調(diào)整靠模，夾緊，達到需要切口深度。型材推進靠緊靠模，按下夾緊按鈕，調(diào)整夾具，使材料在工作臺面上保持夾具有力，無松動扭曲現(xiàn)象。
4.4松開工作臺面鎖緊螺栓，旋轉(zhuǎn)手輪，調(diào)整工作平臺的工作高度。
4.5調(diào)試銑床的靠模并用螺母固定牢固。按下夾緊按鈕，夾緊汽缸工作，夾擊型材。
4.6按下電機啟停按鈕，電機開始運作。
4.7按下工進按鈕，行程汽缸開始工作送料動作。然后依工藝圖紙先取上工序*試加工，尺寸符合后加工前三支進行檢驗，合格后批量加工，
4.8再次按下電機啟停按鈕，電機停止工作。
4.9按下松開按鈕，夾緊汽缸回收并停止工作。
4.10紅色按鈕為急停按鈕，發(fā)生緊急情況時方可對此按鈕進行操作。
5. 操作中安全注意事項
5.1開動機器必須檢查有無異音及異常情況，及時報修 ；
5.2檢查機器零附件是否拎緊，防止加工中脫落 ；
5.3更換刀具時必須要關(guān)閉電源總開關(guān)；
5.4加工中必須專心操作，不可馬虎從事，加工中必須佩戴防護眼鏡及耳塞；
5.5加工中擺放不易過高，防止倒塌傷人傷物。
6.操作后機器日常保養(yǎng)
6.1合理使用刀具，檢查刀具是否殘缺、鋒利，利用備用刀具及時進行更換；
6.2每班次加工前需清掃工作臺面，開動機器空轉(zhuǎn)查看機器有無異常，如有異常及時報修；
6.2加工中刀具的安裝及模具的固定應(yīng)牢固，不可松動；
6.3檢查刀具是否鋒利，有無殘缺現(xiàn)象，每工序必須放置備用刀具，便于更換，加工后對機器進行清掃，對機器及時加油、加冷卻液工作，檢查機器有無漏油、漏冷卻液；
6.4加工后如設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，填寫點檢記錄（1次/日）。
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