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高速混合制粒機(jī)的特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：354 發(fā)布時間：2010-11-6
氮素養(yǎng)分在復(fù)合肥中達(dá)到22%以上，稱高氮復(fù)合肥。要提高復(fù)合肥中氮素，原料中的尿素用量必然要增加，氯化銨、硫酸銨這種低品位的化肥品種只能基本不用或少用。在復(fù)合肥中，氮素要配到20%以上尿素用量就要高速混合制粒機(jī)占到35%以上。而目前國內(nèi)的生產(chǎn)水平尿素zui高用量限于25%左右，若尿素用量增多，由于尿素的溶解度高，熔點(diǎn)低，在高速混合制粒機(jī)機(jī)內(nèi)遇熱熔融、粘壁，形成異常團(tuán)粒，甚至出現(xiàn)爛泥漿，根本無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。
在復(fù)合肥生產(chǎn)中成功地將復(fù)合肥中w（N）提高到25%~28%，尿素在配方中用量zui高占到50%，還能繼續(xù)正常生產(chǎn)，成球率和產(chǎn)量等指標(biāo)均與15-15-15配方相仿，開創(chuàng)了高氮生產(chǎn)的先河，*。
1 高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)研究成功的現(xiàn)實(shí)意義
（1） 在我國新疆、廣東等地只有尿素生產(chǎn)廠家，而沒有氯化銨生產(chǎn)廠家。高氮生產(chǎn)技術(shù)可以用尿素為氮源，就地取材，避免了長途采購氯化銨。
?。?） 有些生產(chǎn)尿素的工廠，同時也生產(chǎn)復(fù)合肥，可利用本廠的尿素進(jìn)行加工生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，提高自身產(chǎn)品的檔次和市場的競爭力。
?。?） 我國西北部地區(qū)，大多為鹽堿地，不宜施用氯化銨、氯化鉀組成的雙氮肥料?，F(xiàn)可用尿素為氮源，生產(chǎn)中性、弱酸性的復(fù)合肥，防止土壤堿化。
?。?） 高氮生產(chǎn)技術(shù)可以提高氮素含量，使復(fù)合肥的肥料效果明顯提高，使農(nóng)化服務(wù)提出的科學(xué)施肥配方得到實(shí)施，并提供了生產(chǎn)途徑。
2 高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
在復(fù)合肥生產(chǎn)中，高氮配方是生產(chǎn)中一項(xiàng)較難掌干式制粒機(jī)握的技術(shù)，由于尿素的分解溫度低、溶解度高，所以其對水分、溫度等工藝指標(biāo)十分敏感，在操作中必須注意如下環(huán)節(jié)。
2.1 尿素要進(jìn)行破碎
尿素為ф2~3mm顆粒，在配方中尿素用量在15%以下時，可適當(dāng)提高溫度，讓尿素熔融，由于尿素用量少，熔融所產(chǎn)生的液相對高速混合制粒機(jī)影響不大。 高氮生產(chǎn)，尿素用量一般都在35%以上，這樣多的尿素，如果讓其熔融，高速混合制粒機(jī)機(jī)內(nèi)液相會超標(biāo)，形成大球。操作時低溫大風(fēng)量，尿素基本不熔，這樣 ф2~3mm核心就顯得太多，生產(chǎn)中缺乏包裹材料，成品中尿素裸露現(xiàn)象比較嚴(yán)重。所以尿素要進(jìn)行破碎，有些工廠尿素100%破碎，制粒機(jī)有些工廠破碎50%的尿素，我們認(rèn)為成品中如果看不到尿素，尿素則應(yīng)100%破碎，如果允許成品中有少量裸露的尿素，那干法輥壓制粒機(jī)么破碎50%即可。不破碎的尿素，可作為核心，能提高顆粒的內(nèi)在強(qiáng)度。如果尿素全部破碎，高速混合制粒機(jī)時顆粒顯得太軟，容易變形而不圓。
由于尿素的顆粒強(qiáng)度較高，所以生產(chǎn)線上的一般破碎機(jī)對搖擺式顆粒機(jī)尿素的破碎效果不佳，必須選擇特種型號的破碎機(jī)，在配料前將尿素進(jìn)行預(yù)破碎。
2.2 提高尿素與磷源的相配性
在高氮生產(chǎn)中，選擇怎樣的磷源很有講究，譬如，過磷酸鈣與磷酸一銨為酸性肥料，它們的pH值越低，與尿素相配時析出的游離水就越多，生產(chǎn)中就越難控制。
磷酸二銨，它的Ph值為中型或接近中性，它與尿素相配，析出的游離水相對較少，所以選擇磷酸二銨作為磷源比過磷酸鈣和磷酸一銨作磷源，在工藝上可省去調(diào)節(jié)pH的處理。
磷酸二銨養(yǎng)分含量高，一般為18-46-0，顆粒狀居多，因多功能制粒包衣機(jī)磷酸二銨顆粒強(qiáng)度高，粉碎時粘性大，必須選用特殊的破碎設(shè)備，100%進(jìn)行預(yù)破碎，粉碎要求達(dá)60目（<0.246 mm=以上。
如用粉狀磷酸一銨或過磷酸鈣，可省去預(yù)破碎，但析出游離水的問題必須認(rèn)真對待，處理方法*步為：配方中必須添加適量的碳銨或鈣鎂磷肥（采取其中1種即 可）來提高過磷酸鈣或磷酸一銨的pH值，pH值*為6~6.5，這樣析出游離水大大減少，可提高過磷酸鈣或磷酸一銨與尿素的相配性。
要*解決游離水問題，還必須采取其他措施，譬如：在配方中添加輕燒鎂、沸石粉、海泡石粉、石膏等高速混合制粒機(jī)的物料，用吸水的方法來抵消化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的游離水。以上物料所用的比例，應(yīng)視具體情況靈干法輥壓造粒機(jī)活掌握，具體用量應(yīng)以高速混合制粒機(jī)機(jī)出口處成品顆粒的干濕度為標(biāo)準(zhǔn)。成品合格顆粒達(dá)到“潤”為*用量（目測顆粒不干、不濕、光亮、圓整為“潤”）。
以上高速混合制粒機(jī)物料，在配方中可用其中1種或2種同時并用。輕燒鎂為高速混合制粒機(jī)強(qiáng)堿性，它的pH值應(yīng)與物料綜合后的pH值相統(tǒng)一，不得因添加高速混合制粒機(jī)物料而使pH值超過6.5。
2.3 高氮配方中物料的粘性和分散性
在高氮配方生產(chǎn)時，由于尿素溶解后也高速混合制粒機(jī)有一定的粘性，所以粘性物料的比例一般應(yīng)掌握在35%左右，與低濃度復(fù)肥粘性物料占50%以上、氯化銨系列高濃度復(fù)肥粘性物料占40%以上比較，尿素高氮復(fù)肥配方，粘性物料比例相應(yīng)要低。粘性物高速混合制粒機(jī)料過多易起大球，粘性物高速混合制粒機(jī)料不足，會影響成球率。 沙性物料應(yīng)控制在35%以上為宜。有很多的配方，往往受到所需養(yǎng)分的限制，沙性物料不足35%，沙性物料不足與成球率關(guān)系不大，但會影響顆粒圓整度。
2.4 造粒物料水分應(yīng)適當(dāng)降低
尿素高氮復(fù)肥配方,在造粒機(jī)內(nèi)物料的含水量一般掌握在3.8高速混合制粒機(jī)/%左右，氯化銨為氮源生產(chǎn)高速混合制粒機(jī)高濃度復(fù)合肥時掌握在5%左右，低濃度掌握在9%左右,對比之下尿素高氮配方，造粒高速混合制粒機(jī)時物料的含水量應(yīng)大大降低，因?yàn)槟蛩氐娜芙舛雀撸词顾趾康?，尿素溶解所產(chǎn)生的液相量也能滿足生產(chǎn)所需。
2.5 提高造粒物料的溫度
造粒物料的溫度*為60~65℃，要達(dá)到此溫度，必須高速混合制粒機(jī)注意如下環(huán)節(jié)：
（1） 蒸汽壓力要保持在0.6Mpa以上，用發(fā)電廠高速混合制粒機(jī)的干蒸汽，無發(fā)電廠的地區(qū)用鍋爐蒸汽也行，但供氣量要足。
?。?） 高速混合制粒機(jī)后直接篩分的工藝稱熱返料，篩下的物料約70℃，高速混合制粒機(jī)采用熱返料有利于提高造粒物料的溫度。
?。?） 熱篩分應(yīng)選用網(wǎng)籠篩，因網(wǎng)籠篩防粘、防睹眼能力比振動篩好。熱篩分只能設(shè)計(jì)粗篩，不能設(shè)計(jì)細(xì)篩，否則易產(chǎn)生糊篩。
?。?） 生產(chǎn)中盡量多用蒸汽少用水，北方冬季要注意提高高速混合制粒機(jī)室內(nèi)的溫度和原料的溫度。
2.6 造粒機(jī)、高速混合制粒機(jī)機(jī)防粘壁問題
尿素為氮源時設(shè)備的粘壁問題更加高速混合制粒機(jī)突出，特別是在造粒機(jī)、高速混合制粒機(jī)高速混合制粒機(jī)機(jī)內(nèi)粘壁，這一問題如不解決，成球率、顆粒圓整度與表面光潔度就會受到影響，建議轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體采用高分子材料，外部與高速混合制粒機(jī)機(jī)一樣，用振錘來解決粘壁問題。采高速混合制粒機(jī)用高分子材料后，造粒時物料的運(yùn)動由小抄板來調(diào)節(jié)。
2.7 如何提高高氮復(fù)肥*的圓整
高氮復(fù)肥配方，顆粒不圓是普遍遇到的問題，我們認(rèn)為必須注意如下環(huán)節(jié)：
?。?） 沙性物料在配方中應(yīng)占35%以上，如果不足，可添加分散性的調(diào)理劑，如硫酸銨、硫酸鉀、氯化銨、氯化鉀、草炭、粉煤灰、風(fēng)化煤等。它們的特點(diǎn)為粘性很差，粒度在造粒的整個物料中為中等。
?。?） 物料顆粒沒有固化之前，高速混合高速混合制粒機(jī)制粒機(jī)機(jī)內(nèi)的抄板應(yīng)設(shè)高速混合制粒機(jī)計(jì)為直抄板，控制揚(yáng)料高度，防止顆粒摔后變形。
?。?） 高速混合制粒機(jī)溫度以低溫為宜，防止高溫引起顆粒軟化。
?。?） 配方中應(yīng)添加適量的石膏，加快固化速度，迅速提高顆粒強(qiáng)度，防止變形。
?。?） 顆粒成型后，要設(shè)計(jì)滾圓區(qū)，讓顆粒物料多滾動，高速混合制粒機(jī)機(jī)內(nèi)部設(shè)空白區(qū)，為滾圓功能。
2.8 高速混合制粒機(jī)采用低溫大風(fēng)量
前幾年，大部分工廠設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐直接靠著高速混合制粒機(jī)機(jī)，使高速混合制粒機(jī)機(jī)進(jìn)口煙氣溫度達(dá)500~600℃，頭尾部溫差大，尿素遇高溫后溶解：一是分解產(chǎn)生氨氣揮發(fā)，引起氮素的損失;二是高速混合制粒機(jī)機(jī)內(nèi)液相超標(biāo)，物料粘合成團(tuán)而無法正常生產(chǎn)。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，高速混合制粒機(jī)機(jī)頭高速混合制粒機(jī)尾部溫差大，是高速混合制粒機(jī)機(jī)頭部供風(fēng)不足，風(fēng)量不平衡所至，高速混合制粒機(jī)高速混合制粒機(jī)機(jī)頭部必須要有一臺送風(fēng)機(jī)，做到前送后抽，使高速混合制粒機(jī)機(jī)內(nèi)風(fēng)量達(dá)到平衡，保持微負(fù)壓，盡高速混合制粒機(jī)量縮小高速混合制粒機(jī)機(jī)頭尾部溫差，減少物料在高速混合制粒機(jī)機(jī)內(nèi)由于溫度過高而引起的麻煩。送風(fēng)，抽風(fēng)，風(fēng)量要平衡，高速混合制粒機(jī)機(jī)頭尾溫差在100℃左右zui有利于高氮配方的生產(chǎn)。
?。?） 適宜的風(fēng)機(jī)風(fēng)量為：頭尾部風(fēng)機(jī)為高速混合制粒機(jī)機(jī)筒體截面積乘7000 m³/ h。
（2）高速混合制粒機(jī)機(jī)頭部送風(fēng)機(jī)必須是耐高溫風(fēng)機(jī)，葉輪殼體為不銹鋼材料制作，采用C轉(zhuǎn)動，軸承水冷卻，安裝中還應(yīng)解決熱膨脹引起的葉輪卡殼想象。
（3） 熱風(fēng)爐側(cè)邊上開1個ф400mm孔，調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量。否則，溫度升高引起風(fēng)機(jī)葉輪受熱變形，會出現(xiàn)產(chǎn)品烘不干等現(xiàn)象。
尿素的分解溫度為132℃，軟化溫度為80℃，低溫、大風(fēng)量是高氮配方生產(chǎn)中*的重要環(huán)節(jié)，溫度應(yīng)控制在安全線內(nèi)：①高速混合制粒機(jī)機(jī)進(jìn)口氣體溫度應(yīng)控制在170℃以下;②高速混合制粒機(jī)機(jī)出口氣體溫度應(yīng)控制在70℃以下。
2.9 “三穩(wěn)定”是高氮生產(chǎn)的基本條件
在生產(chǎn)過程中，工藝員必須深入車間。根據(jù)本企業(yè)的條件和實(shí)際情況，首先摸索出適合本企業(yè)的合理的工藝指標(biāo)。然后在操作中，對進(jìn)入造粒機(jī)的物料流量，造粒 時物料的含水量，高速混合制粒機(jī)時進(jìn)出口氣體溫度進(jìn)行控制，要求達(dá)到“三穩(wěn)定”，為穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。另外，造粒時*的物料溫度 60~65℃，也要精心控制。