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對開門干燥滅菌烘箱介紹
點(diǎn)擊次數(shù)：216 發(fā)布時(shí)間：2010-11-6
1.1 預(yù)熱器阻力大的原因及處理
為防止母液進(jìn)入預(yù)熱器，調(diào)試對開門干燥滅菌烘箱時(shí)將大母液對開門干燥滅菌烘箱泵入前室的噴灑管加堵盲板，但使用3～5個(gè)月后，預(yù)熱器阻力仍由500Pa上升至 3000Pa，被迫倒用飽和器檢修。拆除預(yù)熱器檢修時(shí)，在飽和器進(jìn)口敞開的情況下開啟大母液泵，發(fā)現(xiàn)由環(huán)形對開門干燥滅菌烘箱室噴頭處向外飛濺液體，正常生產(chǎn)時(shí)母液會(huì)濺入煤氣進(jìn)口管道而進(jìn)入預(yù)熱器。對開門干燥滅菌烘箱
對此，反轉(zhuǎn)環(huán)形室對開門干燥滅菌烘箱離煤氣入口zui近的2個(gè)噴頭的方向，即與煤氣對開門干燥滅菌烘箱由逆流改為順流，并將噴頭下彎一定角度，避免與第2個(gè)噴頭噴出的液體相撞。改造后，預(yù)熱器阻力穩(wěn)定在500～1000Pa, 器后煤氣含氨保持在30～58mg/m3。
1.2 飽和器出口煤氣管道內(nèi)結(jié)疤
煤氣瞬時(shí)發(fā)生量有時(shí)會(huì)超過飽對開門干燥滅菌烘箱和器的設(shè)計(jì)能力對開門干燥滅菌烘箱（3.5 萬m3/h）而達(dá)4萬m3/h，且飽和器操作不正常，使?jié)M流管不暢時(shí)，母液被帶入煤氣出口管道，造成管道結(jié)疤，阻力達(dá)4 kPa，被迫倒飽和器檢修。對此，制定了隔日中加酸制度，即每2天中加酸1次，在出料至晶比為zui小后，加酸至7%～8%, 循環(huán)0.5～1.0h，逐個(gè)對開門干燥滅菌烘箱打開沖洗水門沖洗，多余母液進(jìn)入母液貯槽。對開門干燥滅菌烘箱通過控制預(yù)熱器后煤氣溫度對開門干燥滅菌烘箱，1天就可將母液貯槽內(nèi)的母液抽入母液循環(huán)系統(tǒng)消化掉。
在飽和器出口煤氣管道2個(gè)彎頭處開2個(gè)DN400對開門干燥滅菌烘箱檢查孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)飽和器阻力增大時(shí)就打開檢查孔檢查并沖洗。采取以上措施后，飽和器阻力可穩(wěn)定在1～2kPa 。
2 硫銨出料時(shí)引風(fēng)機(jī)出口對開門干燥滅菌烘箱飛料的原因及處
2.1 旋風(fēng)分離器自動(dòng)放料閥不靈
旋風(fēng)分離器下部配有自動(dòng)放料閥，當(dāng)分離器對開門干燥滅菌烘箱內(nèi)的物料積存到一定量時(shí)開啟，否則處于關(guān)閉狀態(tài)，但不久發(fā)現(xiàn)自動(dòng)放料閥無法自動(dòng)打開，旋風(fēng)分離器內(nèi)的硫按隨引風(fēng)系統(tǒng)抽出，造成飛料。對此，將自動(dòng)放料閥拆除，改為“8熱風(fēng)循環(huán)烘箱”字盲板，出料時(shí)定時(shí)放出旋風(fēng)分離器內(nèi)的積料。
2.2 流化床對開門干燥滅菌烘箱機(jī)篩面結(jié)疤堵塞
由于離心機(jī)對開門干燥滅菌烘箱處理后的物料所含水分較高，流化床對開門干燥滅菌烘箱機(jī)篩面易結(jié)疤堵塞，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)對對開門干燥滅菌烘箱機(jī)后的系統(tǒng)吸力增大，出現(xiàn)飛料。對流化床干操機(jī)進(jìn)行定期對開門干燥滅菌烘箱清理，在人工清除篩面及底板積料后，對開門干燥滅菌烘箱打開對開門干燥滅菌烘箱底板上的檢修孔，用適量工業(yè)水沖洗篩面，水從檢修孔流出。為保證出料時(shí)對開門干燥滅菌烘箱機(jī)內(nèi)對開門干燥滅菌烘箱，沖洗完畢后開穿流式烘箱啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)器，用熱風(fēng)對對開門干燥滅菌烘箱機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干。
另外，在飽和器的定期檢修中，將環(huán)形室噴頭墊對開門干燥滅菌烘箱片 列為檢修項(xiàng)目。因飽和器環(huán)形室噴頭墊片采用的是耐酸橡膠板，大母液泵出口沖刷力大時(shí)極易將其損壞。環(huán)形室噴頭處母液的壓力如果得不到保證，飽和器后的煤氣 含氨就會(huì)超標(biāo)。為保證小母液泵的流量，將飽和器后室的噴頭芯去掉，解決了后室噴頭頻繁堵塞、小母液泵流量難以保證的問題。