會(huì)員1.png)
您所在位置：請輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
螺旋振動(dòng)干燥機(jī)的技術(shù)
點(diǎn)擊次數(shù)：491 發(fā)布時(shí)間：2010-11-6
表面光滑，具有銳利的周邊。進(jìn)料管設(shè)置在中心處，料液首先落到液體分配器上，使之均勻地沿杯狀體向下流動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)杯口處，料液受離心力的作用被甩出霧化，這種結(jié)構(gòu)適用于獲得較細(xì)顆粒的場合螺旋振動(dòng)干燥機(jī)。主要由進(jìn)料管、主軸、液體分配盤和轉(zhuǎn)杯組成。 2.多管分散盤 在分散盤上均勻布置若干個(gè)噴管，這些噴管多以耐磨材料制成，可以在分散盤轉(zhuǎn)速不高時(shí)獲得較大的線速度?？讖降拇笮『蜕斐龅拈L短可以控制產(chǎn)品的粒度，目前螺旋振動(dòng)干燥機(jī)在食品螺旋振動(dòng)干燥機(jī)中被廣泛采用。 3.直線翼型分散盤 直線翼型分散盤是在分散盤周向均勻分布若干個(gè)液體通螺旋振動(dòng)干燥機(jī)道主要應(yīng)用在要求產(chǎn)品粒度螺旋振動(dòng)干燥機(jī)， 通道口中心線是以分散盤為中心的放射線形狀，通道有圓形、方形和長圓形。這種分散盤的加工費(fèi)用較低，料液不易堵塞通道，但通道內(nèi)有時(shí)能進(jìn)入空氣。為了降低 加工難度，常把分散盤分體加工后再進(jìn)行組裝，在盤蓋和分散盤間形成許多直線通道，噴霧時(shí)周邊影響小。這種結(jié)構(gòu)比較合理，料液的滑動(dòng)根據(jù)液膜在盤面上的運(yùn)動(dòng) 速度而定。離盤中心較近的地方運(yùn)動(dòng)速度不大，
因此滑動(dòng)也不大。在離軸中心一定距離設(shè)置通道，目的是防止料液滑動(dòng)，增加潤濕面的周邊，使薄膜沿通道垂直移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)可以在不改變分散盤直徑的情況下，通過改變通道的截面積提高處理螺旋振動(dòng)干燥機(jī)量，而產(chǎn)螺旋振動(dòng)干燥機(jī)線翼型的通道是曲線的溝槽，在這種分散盤中，又分為高曲線型、低曲線型和雙曲線型等多種。與直線翼型相比，加工費(fèi)用略高一些，但產(chǎn)品的堆密度約比前者高7%～10%。選擇離心式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器時(shí)選擇霧化器的螺旋振動(dòng)干燥機(jī)型式對螺旋振動(dòng)干燥機(jī)效果有非常密切的關(guān)系，前面已經(jīng)介紹了霧化器的性能差異，旨在為選擇時(shí)提供參考。離心噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)干燥設(shè)備器 工藝流程圖2-31。 圖2-31離心噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器工藝流程圖 1-空氣過濾器 ;2-加熱器 ;3-熱風(fēng)分配器 ;4-螺旋振動(dòng)干燥機(jī)室 ;5-過濾器 ;6-送料泵 ;7-離心霧化器 ;8-旋風(fēng)分離器 ;9-引風(fēng)機(jī) ;10-料槽三、氣流式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)氣流式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)也是幾種典型的噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)型式之一，是以氣流式霧化器（噴嘴）而得名。該噴霧 螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器的性能以及螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器主體形狀主要是由氣流式霧化器的特點(diǎn)決定的，
較細(xì)，如醫(yī)藥等行業(yè)。氣流式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器直徑較?。ㄅc其它兩種螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器相比），特別對一些粘度較螺旋振動(dòng)干燥機(jī)高 而有觸變性的物料更合適。氣液兩相的接觸也比較靈活，并流、混流、逆流均可以操作。但由于氣流式霧化器的霧距較長，如果采用上噴下并流操作時(shí)螺旋振動(dòng)干燥 機(jī)器的高度要適當(dāng)加長，以保證霧滴有足夠的停留時(shí)間。通常氣流式霧化器消耗的動(dòng)力要高于其它二種，一般是另兩種的6～8倍。但由于它可以霧化較高粘度的料 液，是其它型式霧化器所不及的，還可以處理較高含固率的料液，降低了螺旋振動(dòng)干燥機(jī)能耗，在某種程度上彌補(bǔ)了它的缺點(diǎn)，使這種zui早出現(xiàn)的機(jī)型到目前仍在工 業(yè)化中大量使用。（一）氣流式霧化器1.氣流式霧化器的工作原理氣流式霧化器的工作干燥機(jī)原理是利用高速氣流使液膜產(chǎn)生分裂，高速氣流可以螺旋振動(dòng)干燥機(jī)采用壓縮空氣，也可以采用蒸汽，使用蒸汽要比壓縮空氣經(jīng)濟(jì)。使用蒸汽受物料耐熱溫度等限制，所以只有當(dāng)物料的耐熱溫度允許的情螺旋振動(dòng)干燥機(jī)況下才可以使用。當(dāng)壓縮空氣或蒸汽以螺旋振動(dòng)干燥機(jī)很 高的環(huán)隙速度（一般在200m/s左右,有時(shí)甚至達(dá)到超聲速）從霧化器噴出時(shí)，料液的流速很低，因此兩者存在著很大的相對速度差，使氣液之間產(chǎn)生摩擦力和 剪切力，液體在瞬間被拉成一條條細(xì)長的絲，接著這些液絲在較細(xì)處很快斷裂而形成微小的霧滴。絲狀體的存在時(shí)間取決于氣液間的相對速度和料液的物理性質(zhì)。相 對速度越高，產(chǎn)生的液絲愈細(xì)，存在時(shí)間就愈短，噴霧的分散度也愈高。如果料液的粘度愈大，絲狀體存在的時(shí)間就增長。為此，當(dāng)以氣流式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)處 理某些高粘度料液時(shí)，
所得到的產(chǎn)品往往是粉狀或絮狀，絮狀產(chǎn)品就是產(chǎn)生液絲直接螺旋振動(dòng)干燥機(jī)得到的。 2.氣流式霧化器的基本結(jié)構(gòu)氣流式霧化器也有許多結(jié)構(gòu)形式，但不論怎樣變化，基本結(jié)構(gòu)是不變的。也就是說，霧化器主要是由進(jìn)氣管、進(jìn)料管螺旋振動(dòng)干燥機(jī)、調(diào)節(jié)部件以及氣體分散器組成。在霧化器中，調(diào)節(jié)部件主要是調(diào)節(jié)氣管端面與料管端面的相對位置，以調(diào)節(jié)氣液兩相的混合狀態(tài)。氣體分散器是對進(jìn)入氣管的氣體進(jìn)行均勻分布，以保證在
氣管出口處均勻射出。另外，氣體還螺旋振動(dòng)干燥機(jī)可 以通過氣體分散器調(diào)整流向，可以使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，以強(qiáng)化料液的分散效果和螺旋振動(dòng)干燥機(jī)過程。氣流式霧化器按氣液混合方式可以分為內(nèi)部混合式（簡稱內(nèi)混 式）和外部混合式（簡稱外混式）兩種。內(nèi)混式就是料液與氣體在霧化器內(nèi)進(jìn)行混合，霧化過程不僅有氣體的摩擦力，在霧化器內(nèi)部還產(chǎn)生撞擊的分散作用，所以比 外混式更節(jié)省能量。但因料液在霧化器內(nèi)部就開始分散，如果螺旋振動(dòng)干燥機(jī)操 作溫度較高時(shí)，霧化器很容易被未干的粉末形成的固塊堵塞，所以在螺旋振動(dòng)干燥機(jī)操作中應(yīng)謹(jǐn)慎使用。外混式*其區(qū)別是料液與霧化氣體在噴出后再進(jìn)行 接觸而使料液分散，這種操作比較穩(wěn)定。 氣流式霧化器如果按氣液進(jìn)入霧化器的通道數(shù)又可分為二流式、三流式以及四流式等。螺旋振動(dòng)干燥機(jī)二 流式是一氣一液式，即外管走氣體，內(nèi)管走液體。三流式為二氣一液式，內(nèi)管和外管走氣體，中間走液體，理論上三流式霧化器所得到的粒度比二流式小約15%左 右。此外還有四流式，四流式與三流式基本相同，只是在zui里層又增加了氣流管，這個(gè)氣管走高溫?zé)釟饬?，目的是把熱量引入到霧焰中心處，以強(qiáng)化傳熱過程。但這 種結(jié)構(gòu)使用不多，工業(yè)上使用zui多的是外混式兩流霧化器。氣流噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、操作彈性大、易于調(diào)節(jié)。但在安裝時(shí)要注意霧化 器與螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器的同心度，否則會(huì)出現(xiàn)粘壁等現(xiàn)象。氣流式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器工藝流程見圖 2-32。 圖2-32氣流式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器工藝流程圖 1-加熱器 ;2-螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器 ;3-旋風(fēng)分離器 ;4-布袋除塵器 ;5-出料閥 ;6-風(fēng)門 ;7-引風(fēng)機(jī) ;8-消音器四、壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器（
因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧螺旋振動(dòng)干燥 機(jī)塔）在生產(chǎn)中使用zui為普遍。壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器的產(chǎn)品成微粒狀，一般平均粒度可以達(dá)到150～200 m左右。產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一螺旋振動(dòng) 干燥機(jī)系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其它二種型式大，造成了霧滴螺旋振動(dòng)干燥機(jī)時(shí)間比 較長。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間，所以螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器的外形也以螺旋振動(dòng)干燥機(jī)高 塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。給料液施加一定的壓力,通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器 孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過濾。采用壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)的zui終產(chǎn)品都有其 *的應(yīng)用性能。 壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器工藝流程見圖2-33。 圖2-33壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器工藝流程圖 1-過濾器 ;2-高壓泵 ;3-穩(wěn)壓器 ;4-加熱器 ;5-空氣過濾器 ;6-螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器 ;7-布袋除塵器 ;8-引風(fēng)機(jī)壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）是壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)器的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻(xiàn)中也稱單流體霧化器或機(jī)械式霧化 器。霧化機(jī)理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大，靜壓力也愈小。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一值時(shí)，霧化器中心處的壓力等于大氣壓力時(shí)，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長螺旋振動(dòng)干燥機(jī)， 空氣的劇烈擾動(dòng)所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細(xì)線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，zui后導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用， zui后形成由無數(shù)霧滴組成的霧群，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。 多年來，國內(nèi)外許多螺旋振動(dòng)干燥機(jī)專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多
結(jié)構(gòu)形式。壓力式霧化器的共同特點(diǎn)是使 液體在高壓下進(jìn)入霧化器進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計(jì)和使用方便，又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式 兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)也有自身的缺點(diǎn)： ①在生產(chǎn)過程中流量無法調(diào)節(jié)。流量的決定因素螺旋振動(dòng)干燥機(jī)主 要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力; ②壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道; ③不適于處理高粘度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均; ④與其它二種型式相比，壓力式噴霧螺螺旋振動(dòng)干燥機(jī)旋 振動(dòng)干燥機(jī)的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。在相關(guān)內(nèi)容中已介紹了噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)生產(chǎn)的生品，但這里提到的是壓力式噴霧螺旋振動(dòng)干燥機(jī)造粒技術(shù)已用于下列產(chǎn)品?；?工類：催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫酸銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、硫酸銨、農(nóng)藥、氟化鉀、增白劑CXT。食品類：氨基酸、調(diào)味料、蛋白 質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡提取油、全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、乳粉、蛋清（黃）、燕麥、雞汁、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白、玉米漿、玉米淀 粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀、南瓜粉。魚粉、肉精。 藥品類：中成藥、抗生素、中藥沖劑、中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、*、脂肪酶。陶瓷類：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、高嶺土、氧 化鋁、滑石。塑料類：ABS乳液、尿醛樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯