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關(guān)鍵詞　滾筒干燥機(jī)　節(jié)能　滾筒式干燥機(jī)介質(zhì)　泥漿性能

近年來(lái)我國(guó)陶瓷工業(yè)發(fā)展迅速。2006年我國(guó)日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量均位居世界*,其中日用陶瓷產(chǎn)量高達(dá)170億件,約占世界總產(chǎn)量的65%;建筑陶瓷磚年產(chǎn)量約為35億–,約占世界總產(chǎn)量的55%。同時(shí)我國(guó)也是能源消耗大國(guó),建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是油耗和電耗大戶(hù)。目前,我國(guó)陶瓷工業(yè)的能源利用率僅為28%～30%,與發(fā)達(dá)國(guó)家50%～57%的能源利用率差距還比較大。

噴霧滾筒式干燥機(jī)制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計(jì)數(shù)據(jù)顯示,噴霧滾筒式干燥機(jī)制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機(jī)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,降低噴霧滾筒式干燥機(jī)制粉的能耗,對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)滾筒刮板干燥機(jī)：科技含量初顯主導(dǎo)作用力及促進(jìn)陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義。

1　噴霧滾筒式干燥機(jī)塔節(jié)能降耗的主要措施

由于噴霧滾筒式干燥機(jī)過(guò)程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景,所以制藥行業(yè)的滾筒干燥機(jī)裝置陶瓷企業(yè)及行業(yè)專(zhuān)家們都提出了很多對(duì)噴霧滾筒式干燥機(jī)過(guò)程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來(lái)主要有以下幾方面:首先是噴霧滾筒式干燥機(jī)塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整;另外是滾筒式干燥機(jī)物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問(wèn)題,滾筒式干燥機(jī)介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。

1.1　滾筒式干燥機(jī)介質(zhì)的控制

1.1.1　提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度（又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度）越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給滾筒干燥機(jī)的適用范圍泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少（即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量）,降低了噴霧滾筒式干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高（不超過(guò)600℃）,溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

1.1.2　降低熱風(fēng)的出塔溫度

在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于滾筒式干燥機(jī)的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常滾筒式干燥機(jī)。

1.1.3　出塔熱風(fēng)（廢氣）的循環(huán)利用

陶瓷泥漿經(jīng)噴霧滾筒式干燥機(jī)制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入干燥設(shè)備廠家大氣,這部分熱量損失將十分可觀（約為制粉工序能耗的10%～20%）。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱滾筒式干燥機(jī)工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。

1.2　噴霧滾筒式干燥機(jī)塔自身因素

1.2.1　挑選合適的規(guī)格

陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧滾筒式干燥機(jī)塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,zui大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達(dá)48個(gè)。型號(hào)越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對(duì)就少,廠家可根據(jù)具體情況進(jìn)行型號(hào)選

1.2.2　整體密閉型控制

由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作,若有漏風(fēng)就會(huì)增加能耗,所以設(shè)備各部位及滾筒干燥機(jī)技術(shù)的應(yīng)用連接法蘭處,熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔,塔體上的負(fù)壓測(cè)量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風(fēng)。

1.2.3　熱風(fēng)爐的控制

熱風(fēng)爐是噴霧塔滾筒式干燥機(jī)的熱風(fēng)源,其燃料消耗直接影響滾筒式干燥機(jī)成本的高低,所以是噴霧滾筒式干燥機(jī)塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時(shí),熱效率zui高,為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會(huì)滾筒式干燥機(jī)使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來(lái)的粉煤摻合煤灰（煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達(dá)20%以上）制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進(jìn)熱風(fēng)爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o(wú)害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。

1.2.4　線形燃燒器的使用

傳統(tǒng)的噴霧滾筒式干燥機(jī)塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油（燃?xì)猓犸L(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護(hù)滾筒干燥器的特性成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風(fēng)道內(nèi),滾筒式干燥機(jī)介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點(diǎn)。首先線形燃燒器燃燒機(jī)制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過(guò)?？諝?既能保證燃燒*,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無(wú)需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對(duì)空氣的有效傳遞,熱效率高。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點(diǎn),可通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來(lái)改變熱風(fēng)溫度。

1.3　泥漿的質(zhì)量控制

1）降低陶瓷泥漿的含水率,滾筒式干燥機(jī)所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好,流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑（減水劑）或電解質(zhì)（如水玻璃、純堿、腐殖酸等）來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的流動(dòng)性,同時(shí)降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團(tuán)合作采用復(fù)合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時(shí)間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達(dá)150多萬(wàn)元。

2）提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預(yù)熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。

2　結(jié)語(yǔ)

噴霧滾筒式干燥機(jī)塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開(kāi)發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過(guò)程等。當(dāng)然,很多問(wèn)題還需在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來(lái)合理改善和提高噴霧滾筒式干燥機(jī)塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。