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壓力噴霧造粒干燥機工藝介紹
點擊次數(shù)：148 發(fā)布時間：2010-11-6
壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工預處理工藝及設備
平板壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的深加工產噴霧干燥機的需求亮點在哪里？品一般都是定尺寸加工，工藝上要求在加工前對壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機進行切割、磨邊、鉆孔、清洗壓力噴霧造粒干燥機等處理。目前，壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機深加糧食噴霧干燥器和技術市場發(fā)展空間廣闊工的生產效率已經提高到一定水平，各種加工設備趨于大型化、規(guī)?；?、集成化、自動化水平達到了新的階段，壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工設備趨于流水線作業(yè)。
一、壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面的研磨拋光
早期的普通壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機因為壓力噴霧造粒壓力噴霧提高噴霧干燥造粒效率和粉料質量的途徑造粒干燥機機表面的平整度、外觀質量各方面都比較差，在深加工前需要對表面進糧食噴霧干燥器和技術市場發(fā)展空間廣闊行研磨、拋光處理。目前，浮法技術已經使壓壓力噴霧造粒干燥機力噴霧造粒壓力噴霧造粒干糧食噴霧干燥器和技術市場發(fā)展空間廣闊燥機機表面質量大大提高，在建筑壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機和汽車壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工方面一般不再需要對原片進行拋光處理，但在電子壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機方面，拋光仍是比較重要的一道工序。
研磨和拋光是兩個不同的工序，合起來俗稱“磨光”。拋光過程將壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面的微裂紋去除，可以使壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的強度得到一定程度的提高。
拋光分為機械研磨、拋光和化學拋光
機械研磨的主要方法壓力噴霧造粒干燥機的選型及經濟分析是用磨料和研磨盤對壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面進行機械磨削處理，把壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面的微觀凸起部分磨去。研磨拋光盤一般采用羊毛氈制作，壓力式噴霧造粒干燥機zui常用的拋光材料是氧化鈰。壓力噴霧造粒干燥機應選用何種機型對于壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的研磨機理，一般壓力式噴霧造粒干燥機認為是以磨削作用開始，然后壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的新鮮表面與水發(fā)生水解作用，產生硅膠薄膜，硅膠薄膜再被磨削下去，多次重復之后，壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒壓力式噴霧造粒干燥機干燥機機的表面逐步被拋光成光滑面。
對研磨拋光的產生影響的因素有很多，磨輪轉速、磨料硬度、磨料顆粒大小以及研磨壓力等都會影響研磨效果。
壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機研磨時的機械作用是主要的，所壓力式噴霧造粒干燥機以磨料的硬度必須大于壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的硬度。光學壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機壓力式噴霧造粒干燥機機和日用壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機一般采用剛玉或金剛砂作為磨料，平板壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機一般采用廉價的石英砂作磨料。
化學拋光主要是利用氫氟酸的腐蝕作用來拋光壓力噴霧壓力式噴霧造粒干燥機造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面。氫氟酸破壞壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表層的硅氧結構，使壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機壓力式噴霧造粒干燥機機表層剝離而獲得新的光潔表面。
壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的化學拋光是利用氫氟酸與壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面的化學反應，生成SiF4、NaF、KF、CaF2，進而生成氟硅酸鹽，因為有些氟硅酸鹽不壓力式噴霧造粒干燥機溶于水，因此常在拋光液中添加硫酸，以溶解某些氟硅酸鹽，防止壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面的化學反應受到阻礙。
影響化學拋光的因素壓力式噴霧造粒干燥機有壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的化學成分、酸溶液的配比、壓力式噴霧造粒干燥機溫度和酸溶液與壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的反應時間等。
由于使用的局限性和對環(huán)境的影響，化學拋光的工藝在浮法壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工方面基本沒用使用，但利用氫氟酸的蝕刻作用來制作工藝壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的方法仍有很多使用。
二、壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的切割
高壓水切割：將混和有金剛砂磨料的水加壓壓力式噴霧造粒干燥機到200～400MPa的超高壓力，通過0.8～1mm左右直徑的耐磨合金噴嘴，水與磨料的混合液以高速沖擊壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面，使壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機壓力式噴霧造粒干燥機機表面產生極小面積的脆性破壞，連續(xù)作用即可穿透壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機壓力式噴霧造粒干燥機，形成切割。壓力式噴霧造粒干燥機通過電腦數(shù)控水切割機，可以切割各種厚度任何形狀的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機。（由于水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是經常更換的耗材，價格較貴，而且切割速度低，生產效率也非常低。壓力式噴霧造粒干燥機隨著建筑用壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒噴霧干燥器干燥機機已經很壓力式噴霧造粒干燥機少使用高壓水切割機來切割壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機）
機械切割：手工切割和自動切割
手工切割，zui早用鉆石和金剛石的刀頭進行切割，由于壓力式噴霧造粒干燥機刀頭的造價高，壓力式噴霧造粒干燥機慢慢的被高硬度的合金代替。這種切割只使用于小批量的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機切割，在大規(guī)模的深加工廠已經被自動切割機所取代。
自動切割機主要由卸壓力式噴霧造粒干燥機片臺、切割臺和壓力式噴霧造粒干燥機掰片臺三部分組成。目前自動切割機的切割速度已經達到200米/分鐘，刻痕的尺寸誤差一般小于0.5mm。一般壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的厚度的不同，切割刀輪的壓力和刀輪的角度壓力式噴霧造粒干燥機選擇都有所不同，壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機越厚，刀輪給壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機壓力式噴霧造粒干燥機機表面施加的壓力越大，刀輪的角度也越大。
金晶超白生產線在線切割參數(shù)指標：
1. 縱切和橫切均可采用無油切割，有油切割可使用對壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機無污染的助切劑進行切割，*鍍膜和制鏡客戶的需求。
2. 準確的切割尺寸，zui大誤差1mm。
3. 可切割厚度范圍在3～25mm的普壓力式噴霧造粒干燥機通和顏色壓力噴霧造粒壓壓力式噴霧造粒干燥機力噴霧造粒干燥機機，zui小切割尺寸為900×1300mm;zui大切割尺寸為3700×12500mm。
備注：可根據(jù)客戶的訂單尺寸進行離線改裁。
三、壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的磨邊
經過切割后的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機斷面凹凸不平，非常鋒利，刃口上有許多微裂紋，不但容易割傷人體，而且在今后的使用過程中，在承受機械應力和熱應力時，很容易從邊部的微裂口處破裂。
因此，壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機在切割后，往往需要對壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的斷面進行打磨處理，以修正壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機斷面凹凸不平所生產的尺寸誤差，消除鋒利的刃口和微壓力式噴霧造粒干燥機裂紋，增加壓力壓力式噴霧造粒干燥機噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的安全性和使用強度。
由于壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的硬度非常高壓力式噴霧造粒干燥機，一般使用含有人造金剛石的磨輪和砂帶，通過高速運動對壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機邊部進行磨削加工。
自動磨邊機
自動磨邊機主要由壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒壓力式噴霧造粒干燥機干燥機機的傳送定位系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和含有不同粗細粒度金剛砂的金屬磨輪和非金屬磨輪組成。
1、立式直線單片磨邊機
該機器主要加工壓力噴霧造粒壓力噴霧壓力式噴霧造粒干燥機造粒干燥機機的直線邊，邊部的形狀可以加工成平邊、斜邊、圓邊和波浪邊等各種形狀。
該機器可對任意形狀壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的直線邊進行磨噴霧干燥機邊加工，設備價格低廉，占地面積較小，磨邊質量較好，廣泛的用于建筑壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機和家具壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的磨邊加工。
2、異型磨邊機
單臂異型磨邊機可對任意外形的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機邊部進行磨邊處理。可以磨削平邊、圓邊、波浪斜邊、斜邊等。
3、水平雙邊直線磨邊機
用水平雙邊機磨邊加工大規(guī)格壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機時，常用兩臺磨邊機和一臺轉向輸送架組成一組配套使用，兩臺磨邊機通常布置成90度，在作 業(yè)位置限制時，也可以兩臺磨邊機和一臺轉向輸送架呈一直線布置，當壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機在*臺機器加工后完兩個邊后，在轉向輸送架上轉向， 直接喂入下一臺機器加工。
雙邊直線磨邊機只能給矩形的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機進壓力式噴霧造粒干燥機行磨邊，但同時給壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的兩個直線邊進行磨邊，生產效率非常高，磨邊的誤差可小于0.2mm，廣泛應用于大型的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機深加工企業(yè)。
四、壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的鉆孔
1、隨著幕墻壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的廣泛應用，越來越多的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機需要進行鉆孔處理，以滿足不同的安裝使用要求。 壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機鉆頭是一種帶有金剛石磨料的空心鉆頭，鉆頭的空壁厚度約 1mm，空壁內外都燒結有人造金剛石磨料。兩個相同孔徑的空心鉆頭，從壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機面的兩邊，通過高速旋轉磨削，達到鉆孔的目的。
2、按照壓力噴霧造粒干燥機壓力噴霧造粒干燥機機鉆孔的外形分為：直孔、喇叭孔。
直徑鉆頭常用鉆頭直徑：ф5、ф6、ф8、ф10、ф12、ф15、ф16、ф18、ф18、ф20、22、ф24、ф25、ф28、ф30、ф32、 ф34、ф35、ф36、ф36.5、ф37、ф38、ф40、ф42、ф44、ф45、ф50、ф60、ф70、ф100等。
喇叭孔小徑（喇叭口處深度一般均為5mm）常見有：
ф24、ф28、ф30、ф32、ф34、ф35、ф36、ф36.5、ф37等。
3、鉆孔的精度
1）直孔的孔徑和喇叭口zui大處的直徑誤差一般在0.5mm左右。
2）前后鉆頭連接處的臺階一般在0.2mm以下。
3）孔邊距誤差一般在3mm以內，孔與孔之間距離一般在2mm以內。
5、鉆孔的設備
1）壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機鉆孔機是用來對壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干干燥設備燥機機鉆孔的設備，從壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的兩面鉆孔。鉆頭用磨料和金屬燒結而成，中間是空的，以利于冷卻液通過，鉆頭壁厚1mm左右，磨料一般是80#～180#金剛砂，金屬用黃銅。
2）壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的鉆孔機有立式鉆孔機和臥式鉆孔機。
臥式鉆孔機的優(yōu)點：①半自動操作，整機操作方便;②鉆孔（套料）同心度高，且調節(jié)方便，不爆邊;
立式鉆孔機適用于高度在150～2500mm、寬度在4000mm以下的平板壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機孔加工，是建筑幕墻壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工的理想設備
五、數(shù)控磨邊、鉆孔
隨著建筑行業(yè)的室內裝飾和裝潢的快速發(fā)展，為追求美感及藝術感，壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的形狀千奇百怪，因對其加工精度及邊部質量要求越來越高，所以應用數(shù)控技術集成的數(shù)控加工中心應用于壓力噴霧造粒高速離心噴霧干燥機壓力噴霧造粒干燥機機深加工行業(yè)愈加廣泛。
數(shù)控技術是集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等*于一體，具有高精度、率、柔性自動化等特點。而用于壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒 干燥機機深加工的數(shù)控加工中心是通過CAD/CAM繪圖軟件和數(shù)控加工程序與數(shù)控技術結合使其可自動生產出不同形狀和尺寸要求的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒 干燥機機。
數(shù)控加工中心分為數(shù)控和機械兩部分，數(shù)控部分由自動控制系統(tǒng)、微機系統(tǒng)、光感系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)組成。機械部分由工 作平臺、吸盤、刀架、刀具、轉動裝置、防護裝置等組成。它是多功能的壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工設備，其功能主要有：可加工出任何形狀的異型壓 力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機、磨直邊、磨圓邊、磨鴨嘴邊、挖槽、刻字、雕花等。
六、壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的清洗壓力噴霧造粒干燥機
壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗是壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機在預處理過程中*的一道工序。由于壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機在 磨邊、鉆孔后會產生大量細小的磨削粉末粘附在壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機的表面，若不及時清洗，將會在壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面留下不 易去除的污跡，影響到后期加工的質量和安裝使用后的外觀效果，因此，壓力噴霧氣流噴霧干燥機造 粒壓力噴霧造粒干燥機機在磨邊鉆孔后，必須要經過清洗壓力噴霧造粒干燥機處理。 加工壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機生產線通常使用清洗機清洗壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機，按產品形式可以分成平板壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒 干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機和彎壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機，彎壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒 干燥機機一般在汽車壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機行業(yè)使用較多，平板壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗機又有立式和臥式之分。
1、水平壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機
水平壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機是壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工的設備，其原理主要是利用尼龍毛刷將壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面上的污跡清除，然后用分機吹干。
2、帶盤刷的水平壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機
帶盤刷的水平壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗機與普通水平壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機基本相同，只是在輥刷的前面 加了盤刷機構。盤刷分為上下兩部分，用于鍍膜和制鏡產品的盤刷清洗機一般只使用上盤刷，而用于夾層壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機生產的盤刷清洗機則同 時使用上下盤刷。盤刷作往復擺動，兩排盤刷錯開布置。
盤刷部分的清洗水一般采用后面輥刷用過的循環(huán)水，也可以用加熱后的洗滌劑水。zui后一道噴水管一般使用去離子水（純水）,以避免吹干后出現(xiàn)水跡。
分刀部分多采用兩道以上的風刀以保證壓力噴霧造粒干燥機效果。
在潔凈度要求比較高的生產線上，也可以布置兩臺水平清洗壓力噴霧造粒干燥機機。
3、立式壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機
立式壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機一般不單獨使用，多用于立式壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機加工生產線的配套。該機器 分清洗和壓力噴霧造粒干燥機兩段，中間有隔板分割開。整個立式清洗機有壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機傳輸系統(tǒng)、清洗用圓筒形輥刷和輥刷驅動裝置、噴水 管和水泵系統(tǒng)、吹風風刀和風機、過濾系統(tǒng)以及機架中藥浸膏噴霧干燥機、罩壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機板等部分組成。
一臺立式清洗壓力噴霧造粒干燥機機一般有三對圓筒形輥刷，刷毛材料一般采用尼龍絲，輥刷每個單獨驅動或整體驅動，驅動裝置安裝在機器外面。每對圓筒形輥 刷與輸送輥道平行安裝，輥刷與壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機之間的干涉距離可以調整的，以保證輥刷對壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面*的洗滌 能力。
立式壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機的清洗質量較好，由于壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機是立式行 走，輥刷上的臟物不會掉落在壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機表面，逼水風刀會把洗滌水吹到壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機zui下邊的后角，因此吹風壓力 噴霧造粒干燥機效果要比水平壓力噴霧造粒壓力噴霧造粒干燥機機清洗壓力噴霧造粒干燥機機稍好。