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Q11F 二片式球閥—產(chǎn)品特征

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上海滬工閥門廠

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：46條

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

Q11F 二片式球閥—產(chǎn)品特征

詳細(xì)介紹

Q11F 二片式球閥—產(chǎn)品特征

公稱壓力：1.6-6.4MPa
適用溫度范圍：-20～232℃～350℃
適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕性液體（W.O.G）。
螺紋類型：G·NPT.BSPT.DIN259/2999

Q11F 二片式球閥—適用范圍

Q11F 二片式球閥適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保

Q11F 二片式球閥—主要連接尺寸及重量

SIZE	1/4″	3/8″	1/2″	3/4″	1″	1 1/4″	1 1/2″	2″	21/2″	3	4
D	11.6	12.7	15	20	25	32	38	50	65	80	100
L	68	68	72	82	90	112	120	145	185	210	268
H	100	100	130	130	165	165	190	190	250	250	280
E	100	100	130	130	165	165	190	190	250	250	280

Q11F 二片式球閥—主要零件材料

序號(hào)	零件名稱	材質(zhì)
序號(hào)	零件名稱	不銹鋼	碳鋼
1	閥體	不銹鋼CF8M	碳鋼WCB
2	密封圈	聚四乙烯PTFE	聚四乙烯PTFE
3	閥蓋	不銹鋼CF8M	碳鋼WCB
4	球體	不銹鋼SS316	不銹鋼SS304
5	閥桿	不銹鋼SS316	不銹鋼SS316
6	螺母	不銹鋼SS304	FCD45
7	墊圈	不銹鋼SS304	FCD45
8	手柄套	塑料	塑料
9	手柄	不銹鋼SS304	不銹鋼SS304
10	閥桿螺母	不銹鋼SS304	B7
11	墊圈	不銹鋼SS304	不銹鋼SS304
12	填料壓蓋螺母	不銹鋼SS304	FCD45
13	填料	聚四乙烯PTFE	聚四乙烯PTFE
14	止推墊圈	聚四乙烯PTFE	聚四乙烯PTFE
15	填料	聚四乙烯PTFE	聚四乙烯PTFE
16	螺栓	不銹鋼SS304	B8

zui能源的問(wèn)題，企業(yè)將取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。1主要技術(shù)難點(diǎn)傳統(tǒng)的不銹鋼和閥門鋼生產(chǎn)工藝主要采用普通出鋼槽電爐＋I(xiàn)下?tīng)t冶煉，或電爐生產(chǎn)碳含址較高的粗鋼水，后面配以VOD爐或AOD爐進(jìn)行冶煉至合格鋼水。而采用超高功率偏心底電爐＋［下?tīng)t工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼，l閱內(nèi)外很少有相關(guān)的報(bào)道。因此 40t的EBT電爐開(kāi)發(fā)冶煉不銹鋼和閥門鋼無(wú)資料可查，也無(wú)經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，其開(kāi)發(fā)的難度較大。下面分析其主要技術(shù)難點(diǎn)。1.1冶煉內(nèi)螺紋銅球閥不銹鋼和閥門鋼前3爐漲P問(wèn)題401的EBT電爐爐墻及爐蓋均為水冷管，生產(chǎn)過(guò)程中采用掛渣操作以保護(hù)水冷管；在生產(chǎn)不銹鋼前，爐端及爐蓋均有大袱含P較高的爐渣，在生產(chǎn)不銹鋼前，如不采取有效措施去除爐渣，大量爐漣將進(jìn)人鋼水中，造成P高報(bào)廢（不銹鋼氣動(dòng)四通球閥和閥門鋼生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法去不銹鋼三通球閥P）。 1.2合理用氧問(wèn)題40t電爐為縮短冶煉時(shí)間，降低消耗，生產(chǎn)一般品種時(shí)采用大流址供錢制度。在生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼時(shí)，為降低生產(chǎn)成本，配料時(shí)全部采用高碳鉻鐵和返回料，鋼水‘}，碳含址較高，為此必須確定合理的用氣制度，以達(dá)到降C保Cr的作用。1.3鉻渣還原問(wèn)題由于采用了較大的氧氣流址，電動(dòng)三通球閥大址的鉻變成了鉻渣。若不采取措施進(jìn)行處理，不僅鉻收得率較低，

還會(huì)對(duì)后面的冶煉操作產(chǎn)生不利影響。1.4電爐出鋼時(shí)堵出鋼口問(wèn)題由于鉻渣較為粘稠，出鋼時(shí)爐渣一旦進(jìn)人偏心底出鋼口磚，堵住后將無(wú)法出鋼。 1.5LF爐渣系問(wèn)題。l下?tīng)t需確定合理渣系，以保證成品鋼水質(zhì)址。1.6閥門鋼夾灰問(wèn)題閥門鋼生產(chǎn)較不銹鋼生產(chǎn)的難度要大，主要因?yàn)閵A灰要求較嚴(yán)格。由于部分閥門鋼用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)址提出了更高的要求，除了滿足國(guó)標(biāo)要求外，對(duì)夾保溫球閥灰也提出T特別要求：A落2,11鑒l,C蛋l(fā),D感1.5。B>l級(jí)時(shí)，要求B+0'2.0級(jí)。夾灰要求中，難度zui大的是B類氧化物夾雜二在以前由10t電爐生產(chǎn)蝸輪雙偏心半球閥時(shí)，夾灰合格率為2030腸，不能滿足對(duì)夾灰有要求的用戶需求。1.7后續(xù)品種生產(chǎn)的影響由于上裝式偏心半球閥不銹鋼和閥門生產(chǎn)后爐內(nèi)殘余了含Cr較高的鋼水，及爐墻和爐蓋上大量的鉻渣，對(duì)鑄鐵球閥后面的生’產(chǎn)將產(chǎn)生不螺紋不銹鋼三通球閥利的影響。2解決方案2.，確定生產(chǎn)工藝和品種40t的EBT+LF＋軟吹A(chǔ)r（閥門鋼）＋模鑄2.5t錠＋紅送中750軋機(jī)，氣動(dòng)三通球閥不銹鋼生產(chǎn)鋼號(hào)為2一5Cr13,閥門鋼生產(chǎn)鋼號(hào)為4C內(nèi)512、4Crl0SiZMo。先開(kāi)發(fā)不銹鋼，成功后再開(kāi)發(fā)四通球閥閥門鋼偏心半球閥。電爐采用返回吹氧法。2.2解決冶灰鑄鐵球閥煉不銹鋼和閥門軌道球閥鋼前3爐漲P問(wèn)題為控制氣動(dòng)高溫球閥每輪生產(chǎn)前3爐漲P，首*行“洗爐”,即對(duì)冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的操黃銅法蘭球閥作進(jìn)行特別控制，其次對(duì)爐料進(jìn)行控制、具體操作過(guò)程為：對(duì)冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的裝人量進(jìn)行控制，電爐氧化好后用大電壓和小電塑料球閥流供電，盡nI能地去掉爐墻、爐蓋上的殘鋼、殘?jiān)⒃陔姞t內(nèi)進(jìn)行預(yù)還原操作，出爐前進(jìn)行流渣、扒渣。爐料方面前2一3爐配加低P廢鋼，以進(jìn)一步確保P合格。2.3解決合理的用級(jí)問(wèn)題電爐通電熔化〕20Inin，且熔池內(nèi)有可見(jiàn)鋼水時(shí)，方可用吹氧管人工吹氧。當(dāng)溫度達(dá)到氧化溢度后，取熔清參考樣（01）然后使用C一0槍吹氧，流址控制在C一0槍中上限。電爐終點(diǎn)〔C〕控制在0.l（丫湯0,15％。