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百分零部件網(wǎng)供求商機(jī)供應(yīng)信息zs2004液晶-震動(dòng)應(yīng)力消除設(shè)備

zs2004液晶-震動(dòng)應(yīng)力消除設(shè)備

2012-11-14

產(chǎn)品圖片
產(chǎn)地:
暫無
地:
山東濟(jì)南市

產(chǎn)品詳情

 

ZS2004液晶全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效


   
   
   

★真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù),時(shí)效過程和曲線走勢(shì)一目了然。
★自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
★全自動(dòng)功能zui完善,兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
★動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★依據(jù)*的聘譜分析技術(shù),按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強(qiáng)大的抗*力。
★在線打印,全中文顯示各曲線標(biāo)注,使打印曲線更易識(shí)別與判斷。
★強(qiáng)大的人機(jī)對(duì)話功能加上簡(jiǎn)單的操作方式使操作者更易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

技術(shù)參數(shù)
           型  號(hào)
                      
主要技術(shù)參數(shù)

ZS2004 K1

ZS2004 K2

ZS2004 K3

ZS2004 K4

ZS2008 K5
zui大激振力(KN) 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍(r/min) 1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~6000
可處理工件重量(T) 0~2 0~20 0~50 0~100 0~500
電機(jī)功率(W) 600 1200 1500 2200 3500
加速度測(cè)量范圍(m/s2) 0~199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸
無線通信功能
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處理日期

    濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司由濟(jì)南博納斯振動(dòng)時(shí)效公司和德國(guó)弗勒利希機(jī)械公司技術(shù)合作組建而成。公司總部坐落于美麗的濟(jì)南市美里湖開發(fā)區(qū),是一家專業(yè)從事應(yīng)力消除設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備*研究和應(yīng)用的高科技企業(yè)。公司借助自身高科技平臺(tái)先后在各個(gè)大專院校設(shè)立了培訓(xùn)教育基地,為各大院校及公司培養(yǎng)了大批高、精、尖人才。

    在科研人員的不懈努力下,公司先后研制出液晶系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、智能系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、BN10系列超聲沖擊波設(shè)備、BN-SM200應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備等各個(gè)系列幾十種產(chǎn)品,是國(guó)內(nèi)外殘余應(yīng)力消除和殘余應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域打包解決方案的公司。

    我們有專門的技術(shù)科研部負(fù)責(zé)振動(dòng)時(shí)效、超聲波沖擊等應(yīng)力消除設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn),以保證我公司產(chǎn)品始終處于地位;我們有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人員可以現(xiàn)場(chǎng)解答客戶的技術(shù)問題,*保證產(chǎn)品的可靠性;更有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),隨時(shí)隨地為新老客戶提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)!

   科學(xué)技術(shù)是*生產(chǎn)力!公司堅(jiān)持依科技為先導(dǎo),靠質(zhì)量興企業(yè)的質(zhì)量方針,憑借雄厚的技術(shù)力量和強(qiáng)勁的專業(yè)精神,不斷開發(fā)研制新型、實(shí)用的產(chǎn)品,為新老客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更完善的服務(wù),和朋友們共同創(chuàng)造美好未來。

. 振動(dòng)時(shí)效的特點(diǎn)

    振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力,當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

其特點(diǎn)有:

1.    投資少

2.    生產(chǎn)周期短

3.    使用方便

4.    適應(yīng)性強(qiáng)

5.    節(jié)約能源,降低成本

6.    機(jī)械性能顯著提高

7.    符合環(huán)保要求

8.    操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

9.    可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

. 振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理

a)    從宏觀的角度分析,振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知,振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件,也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

b)    從微觀方面分析,振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。

c)    從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋,其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下,給工件的每一部位(晶格)施加一定的動(dòng)能量,如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)(恢復(fù)平衡的束縛力),則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形,使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài),使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎,達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

. 振動(dòng)時(shí)效工藝過程

A.振動(dòng)工藝裝備如圖所示:它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)激振器用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速,使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。

 

主機(jī):控制電機(jī)的啟動(dòng)及調(diào)速、信號(hào)的收集、處理、顯示及打印參數(shù)

激振器:強(qiáng)迫工件振動(dòng)并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)

拾振器:把振動(dòng)響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)

卡具:將激振器牢牢固定在工件正確位置上

膠墊:隔振、降噪,防跑件                                 

B.工藝選擇

1、激振頻率:選擇共振區(qū)別明顯處,一般鑄件可以采用中頻大激振力,焊接件可分頻激振。

2、激振力:由構(gòu)件上zui大的動(dòng)應(yīng)力來確定,即應(yīng)保證 σd+σr≥[σ]Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān),一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2

3、激振時(shí)間:振動(dòng)的前10分鐘殘余應(yīng)力變化zui快,20分鐘后趨于穩(wěn)定,一般認(rèn)為處理20-40分鐘即可。

工件重量(T

1

1-3

3-6

6-10

10-50

50

振動(dòng)時(shí)間(min

 10

 15

 20

 25

 30

 30-40

 

4、激振點(diǎn)和支撐點(diǎn):支撐點(diǎn)應(yīng)該在工件振動(dòng)節(jié)點(diǎn)上,激振點(diǎn)一般在兩點(diǎn)支撐點(diǎn)間剛性較大的位置上。

5、用振動(dòng)時(shí)效過程中測(cè)出的動(dòng)態(tài)參數(shù)曲線,根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)判斷振動(dòng)效果,是國(guó)內(nèi)外*認(rèn)可的方法。

振動(dòng)時(shí)效zui重要的幾個(gè)參數(shù)是:支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間。其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是決定時(shí)效工藝效果的主要參數(shù)。

振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì),是在工件的低頻亞共振點(diǎn),穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右,使共振峰出現(xiàn)變化,內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化,從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。

    為了解決公司用戶對(duì)產(chǎn)品的后顧之憂,本公司鄭重承諾:凡濟(jì)南博納公司用戶購(gòu)買的設(shè)備均在一年中免費(fèi)保修,終生維修。濟(jì)南博納公司服務(wù)中心24小時(shí)為客戶提供技術(shù)服務(wù),隨時(shí)受理客戶的咨詢服務(wù)。

一、質(zhì)量保證:本產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。在質(zhì)量保證期內(nèi)若產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題,我公司將對(duì)整機(jī)或零部件免費(fèi)進(jìn)行更換維修。若設(shè)備出現(xiàn)問題自接到用戶或傳真1小時(shí)內(nèi),由公司售后服務(wù)部提出診斷意見和維修建議,設(shè)備如仍無法正常工作,售后服務(wù)人員將在24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)維修。

二、技術(shù)服務(wù):我公司擁有一批現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的專家。若用戶在使用該設(shè)備的過程中,因使用問題、工藝方案、軟件升級(jí)等任何問題均可免費(fèi)咨詢。經(jīng)我公司專家進(jìn)行綜合分析后,向用戶免費(fèi)提供合理的工藝參數(shù)及使用方法,以確保振動(dòng)時(shí)效工藝的準(zhǔn)確性。

三、培訓(xùn)服務(wù):該設(shè)備的使用對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工件的工藝設(shè)計(jì)要求較高,我公司培訓(xùn)部設(shè)專人對(duì)用戶進(jìn)行跟蹤培訓(xùn)。我公司培訓(xùn)人員將在國(guó)內(nèi)不定期巡回指導(dǎo)培訓(xùn)和邀請(qǐng)用戶到我公司來,采取個(gè)別培訓(xùn)與辦班培訓(xùn)相結(jié)合的方法,以確保用戶對(duì)該設(shè)備持續(xù)有效的使用。

四、售后服務(wù):我公司售后服務(wù)人員將定期走訪用戶,接受用戶有關(guān)對(duì)該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面的咨詢,指導(dǎo)維修人員對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行正常的維護(hù)保養(yǎng)及一般性維修,確保用戶對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的一般性問題能夠自行維修,確保用戶正常生產(chǎn)。

五、配件服務(wù):本公司將以成本價(jià)終生為公司用戶提供配件服務(wù),如因產(chǎn)品升級(jí)換代,本公司會(huì)以相應(yīng)的替代元器件供用戶使用,以免除用戶的后顧之憂。

 

免責(zé)聲明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),百分零部件網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。

在線詢價(jià)

 

濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司

型:
生產(chǎn)廠家
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0571-87759927

聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說明是在百分零部件網(wǎng)上看到的,謝謝

商家概況

主營(yíng)產(chǎn)品:
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,超聲沖擊設(shè)備,應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)設(shè)備
主營(yíng)業(yè)務(wù):
濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事應(yīng)力消除設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備高新技術(shù)研究和推廣應(yīng)用的高科技企業(yè)。公司借助自身高科技平臺(tái)先后在各個(gè)大專院校設(shè)立了培訓(xùn)教育基地,為各大院校及公司培養(yǎng)了大批高、精、尖人才。

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