百分零部件網(wǎng)供求商機供應(yīng)信息CYZ-A型自吸式離心油泵
2025-03-14
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成, 泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以混合,在 離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高 速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液體分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合 氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進 入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,雙流向葉輪外緣…。 隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便 投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥, 使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時,可在冷卻室外通過 一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前 后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并 影響到泵的效率和自吸性能時,應(yīng)給予更換。
1. 型 號 | 流量 m 3 /h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 汽蝕余量 m | 自吸性能 min/sm | 電機功率 KW | 進出口徑mm |
40CYZ-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 3.5 | 2 | 1.1 | 40×32 |
40CYZ-40 | 10 | 40 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×40 |
50CYZ-12 | 15 | 12 | 2900 | 3.5 | 2.5 | 1.5 | 50×60 |
50CYZ-20 | 18 | 20 | 2900 | 3.5 | 2 | 2.2 | 50×50 |
50CYZ-30 | 20 | 30 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×50 |
50CYZ-40 | 10 | 40 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×50 |
50CYZ-50 | 12.5 | 50 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 5.5 | 50×50 |
50CYZ-60 | 15 | 60 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 7.5 | 50×50 |
65CYZ-15 | 30 | 15 | 2900 | 3.5 | 2 | 3 | 65×65 |
635CYZ-30 | 25 | 32 | 2900 | 3.5 | 2 | 4 | 65×65 |
80CYZ-13 | 35 | 13 | 2900 | 4 | 3.5 | 3 | 80×80 |
80CYZ-22 | 40 | 22 | 2900 | 4 | 2 | 5.5 | 80×80 |
80CYZ-32 | 50 | 32 | 2900 | 4 | 1.5 | 7.5 | 80×80 |
80CYZ-55 | 60 | 55 | 2900 | 4 | 1.5 | 18.5 | 80×80 |
80CYZ-70 | 60 | 70 | 2900 | 4 | 1.2 | 22 | 80×80 |
100CYZ-20 | 100 | 20 | 2900 | 4 | 2 | 7.5 | 100×100 |
100CYZ-40 | 100 | 40 | 2900 | 4 | 2 | 22 | 100×100 |
100CYZ-65 | 100 | 65 | 2900 | 4 | 2 | 30 | 100×100 |
100CYZ-80 | 70 | 80 | 2900 | 4 | 2 | 30 | 100×100 |
150CYZ-55 | 160 | 55 | 2900 | 5 | 2 | 45 | 150×150 |
150CYZ-80 | 150 | 80 | 1900 | 5 | 1.5 | 55 | 150×150 |
200CYZ-65 | 280 | 65 | 1450 | 5 | 1.5 | 90 | 200×200 |
故 障 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
油泵不出油 | 1、 泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2、 吸入管路漏氣 3、 轉(zhuǎn)速錯誤 4、 吸程太高或吸入管路過長 5、 機械密封泄漏量過大 6、 吸入管路氣體不能從出口排出 | 1、 加足儲液 2、 檢查并排除泄漏現(xiàn)象 3、 調(diào)整方向 4、 降低吸程或縮短吸入管路 5、 修復(fù)或更換 6、 打開出口閥門 |
噪音和振動較大 | 1、 底腳不穩(wěn) 2、 泵軸彎曲 3、 氣蝕現(xiàn)象 4、 軸承磨損嚴重 5、 進口管路內(nèi)有雜物 6、 泵與電機兩者主軸不同心 | 1、 加固 2、 更換或校正 3、 調(diào)整工況 4、 更換 5、 清除雜物 6、 調(diào)整同心度 |
出油量不足 | 1、 雜物進入吸入管或葉輪流被堵塞 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 1、 排除堵塞物 2、 調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過大 | 1、 流量過大 2、 轉(zhuǎn)速太高 3、 泵軸彎曲或葉輪卡住 4、 泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1、 升高出口壓力 2、 適當降低 3、 更換或校正 4、 排除堵塞物 |
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